文档介绍：金属工艺学知识点整理
上册退火是将钢加热保温,然后随炉或
(亚共析钢)或正火是将钢加热到析钢),保温后在空气中冷却的热处理工艺。Accm以上Ac?30-50以上℃(过共30-50
℃
消失模铸造、常见的铸造方式:砂型铸造、熔模铸造、心铸造等。
。金属型铸造、压力铸造、离液态合金充满铸型型腔,液态合金填充铸造的过程,简称充型。廓清晰铸件的能力,获得形状准确、轮力。
称为液态合金的充型能和浇注条件。影响充型能力的主要因素有化学成分
凝固时,难以获得结晶。充型能力强便于防止缩孔和缩松,糊状流动性,液态合金本身的流动能力,
称为合金的金流动性的因素很多但以化学成分的影响是合金主要追早性能之一。影响合最为显著。黄铜的流动性最好,铸钢所谓流动性最差。在常用铸造金属中,灰铸铁、硅浇注条件:浇注温度和充型压力。
铸型中的气体;铸件结构。铸型填充条件:铸型材料
;铸型温度; 如果合金的结晶温度范围很宽,铸件的凝固方式:逐层凝固:度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,且逐渐的温糊状凝固铸件表面并不存在固体层,凝固区贯穿整个断面。水泥类似,由于这个凝固方式与而液、固并存的凝固;中间凝固即先呈糊状而后固化,层凝固和糊状凝固之间,称为中间凝固方大多数合金的凝固介于逐故称糊状式。
度到凝固开始温度铸件合金的收缩:液态收缩从浇注温缩;凝固收缩温度从凝固开始温度到凝固终止(即液相线温度)间的收从凝固终止温度到室温间的收缩。(即固相线温度)间的收缩;固态收缩中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的铸件中的缩孔与缩松形成:*缩孔是集
孔洞。注温度愈高、铸件愈厚,缩孔的容积愈大;合金的液态收缩和凝固收缩愈大、浇*为缩松。缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔,称晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。或者因合金呈糊状凝固,被树枝状缩松分为宏观缩松和显微缩松两种。造合金的缩孔和缩松的倾向不同。不同铸“顺序凝固”缩孔个缩松的防止获得没有缩孔的致密铸件。,尽管合金的收缩较大,也可只要能使铸件实现
原因,铸造内应力的形成按照内应力的产生
力是由于铸件的壁厚不均匀、可分为热应力和机械应力两种。热应速度不同,收缩不一致而引起。以致在同一时期内铸件的各部分各部分的冷却是尽量减少铸件各个部位间的温度差,预防热应力的基本途径均匀地冷却。到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。机械应力是合金的固态收缩受使其机械应力使铸件产生暂时性的正应力或剪切应力,行消除。这种内应力在铸件落砂之后便可自共同起作用,但它在铸件冷却过程中可与热应力了铸件的裂纹倾向。增大了某些部位的应力,
促进尽量壁厚均匀形状对称;采用同时凝固原为防止铸产生变形的措施:设计的铸件则;形”工艺;进行时效处理。对于长而易变形的铸件,
可采用“反变废。宽、裂纹可分为热裂和冷裂两种。铸件的裂纹是严重缺陷,多使铸件报主要影响因素有合金性质和铸型阻力。形状曲折、缝内呈氧化色。形成热裂的热裂缝隙内呈轻微氧化色。冷裂裂纹细小、件的受拉伸部位,冷裂常出现在形状复杂铸呈连续直线状,有时缝
角、孔洞类缺陷附近特别是应力集中处铸件中的气孔是常见的铸造缺陷,)。
(如尖是由
于金属液中的气体未能排除,气泡所致。气体的来源,成为铸件报废的重要原因。在铸件中形成
按照属原因形成的“析出性气孔”铸件中的气孔主要