文档介绍：Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
3D打印实验报告
3D打印快速成型实验报告
班级：9 姓名：陆继辉
一、实验数据记录
模型 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
3D打印实验报告
3D打印快速成型实验报告
班级：9 姓名：陆继辉
一、实验数据记录
模型
数据
标准零件
自选零件
喷头预热时间（min）
3分23秒
3分23秒
平台预热时间（min）
2分03秒
2分03秒
零件尺寸 (长宽高，mm)
15mm×15mm×11mm
长宽
高
切层厚度(mm)

切层数量
60
23
填充路径类型
直线型/ Z型
直线型/ Z型
打印材料
PLA
PLA
打印时间(min)
39分28秒
39分28秒
实际打印尺寸
(长宽高，mm)
长宽高
直径高6mm
长宽
高
尺寸精度(mm)
%×%×%
%×%×%
二、实验讨论题
1、FDM三维打印技术的成形原理
丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
2、分析影响FDM 3D打印精度的关键因素
材料收缩: 材料在FDM工艺过程中经过固体—液体—固体2次相变。当材料凝固成形时,由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定,该种误差可通过在目前的数据处理软件中,设定x,y,z这3个方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
分层厚度：是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度,会在成形后的实体表面产生台阶的现象,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对FDM工艺,这是一种原理性误差,要完全消除台阶是不可能的,只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
成形时间：每层的成形时间与填充速度该层的面积大小及形状的复杂度有关。若层面积小,形状简单,填充速度快,则该层成形的时间就短相反,时间就长。在加工时,控制好每层的成形时间,才能获得精度较高的成形件。
补偿量：是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离值。该值的设定与挤出