文档介绍：花键配合研究内部子系统报告 江铃底盘 技术中心 徐伟/江天祥
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第1页，大径和小径松动配合
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齿侧配合
花键齿侧配合的性质取决于最小作用侧隙，GB/T -2008和ISO 4156-1：2005，MOD中规定花键联接有6种齿侧配合类别：H/h、H/js、H/f、H/e和H/d；
渐开线花键联接的齿侧配合采用基孔制，即仅用改变外花键作用齿厚上偏差的方法实现不同的配合；
渐开线花键联接，键齿侧面既起驱动作用，又有自动定中心的作用；
齿距累计误差、齿形误差和齿向误差都会减少作用间隙或增大作用过盈，在GB/T -2008标准中给出了综合公差λ予以补偿
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作用侧隙
内花键作用齿槽宽减去外花键作用齿厚等于作用侧隙——间隙（ 例如H/f、H/e和H/d ）或过盈（ 例如H/js ）；
加宽后的齿槽宽即是内花键各齿实际齿槽宽，而与之相配合的理想外花键的齿厚就是内花键的作用齿槽宽，作用齿厚和实际齿厚同理；
实际齿槽宽和实际齿厚，是判断零件合格如否的依据，是计算M值的重要数据。
有误差的内花键
X处干涉
按最大干涉量加宽
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花键参数计算
本月花键上的工作是：根据出现过的花键类型，整理相应的花键参数计算公式；
结果：存在三套花键参数计算公式
α=20°花键，以日本（ ）计算标准计算参数；
α=30°和45°花键参数的计算采用的是一种类似国标的标准（GB 3478）；
径节制花键采用的是英制（ANSI1970和ANSI1996）花键标准计算尺寸。
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花键检验
作用尺寸和实际尺寸
序号
内花键
外花键
说明
1
作用齿槽宽最小值
作用齿厚最大值
1、差值决定配合性质；
2、综合通规的基本尺寸
2
实际齿槽宽最小值
实际齿厚最大值
单项检验法中使用，不作零件合格与否的依据
3
实际齿槽宽最大值
实际齿厚最小值
零件合格与否的依据
4
作用齿槽宽最大值
作用齿厚最小值
1、差值为作用侧隙最大值；
2、综合止规的基本尺寸
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花键的检测方法
标注参数
检测方法
检验工具
检验项目
现象
原因
说明
Svmax，Smin
基本方法检验
综合通端花键环规
MRemax、Wkmax
拒收
1、Sv＞Svmax；2、综合误差λ超差
保证花键齿侧配合性质
Svmax，Svmin，Smin
方法A
综合通端和止端花键环规
MRemax、MRemin、Wkmax
拒收、通过
1、Sv＞Svmax；2、Sv<Svmin；3、综合误差超差
用于作用侧隙有公差要求的花键副
Svmax，Svmin， Smin（工艺保证）
方法B
与方法A基本相同，只是将Smin作为工艺保证的尺寸，只进行抽查检验或者定期检验
用于工艺稳定花键副
Smax，Smin
单项检验法
量棒
M值或W值
—
—
用于零件的验收或分析性检验
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轮毂花键参数的校核
序列
信息
计算结果
说明
1
前轮：m=1，Z=30，a=30°，e=；
后轮：m=1，Z=26,a=30,e=
前轮：x=-;
后轮：x=
花键标准中没有涉及到变位系数为-，而且我司没有用到过这种花键，故开始怀疑数据的不可靠
2
①dp=2,M=,e=
②dp=,M=,e=
③dp=,M=,e=
①e=
②e=
③e=
x=-
3
前轮毂外花键参数 图片
后轮毂外花键参数 图片
轮毂花键参数
表格
1、计算依据
2、前轮H6/d6,后轮H6/f6配合类型通过确认
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花键承载能力计算
以NPR半轴花键为例
应力
齿面许用应力[δH ]
接触强度δH
齿根许用弯曲应力[δF]
齿根弯曲强度δF
数值Mpa
计算结果
δH＜[δH ]
δF＜[δF]
材料按1992标准
[δH ] =
[δF]=
计算结果
δH>[δH ]
δF>[δF]
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同一种材料在不同版本的标准中力