文档介绍：纸箱生产工艺
---生产工艺图
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原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形
成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印
刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼
合****惯上称之为二页箱或四页箱）。
瓦楞纸箱
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瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎
而成为箱形结构的。
瓦楞纸箱的结构
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瓦楞纸箱的制作
瓦楞纸板
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，
在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，
也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成
单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切
线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特
征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。
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瓦楞纸板生产线
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纸板形成：
粘合
瓦楞原纸
箱板纸（里）
瓦楞辊轧制
瓦楞
单面纸板
(一平一瓦)
箱板纸（面）
瓦楞纸板
纵切
横切
纸板（堆码）
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瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min
以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生
产线由下列单机和系统组成：
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a)原纸支架。
作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
b)预热器。
对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。
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c)单面机。

瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机
器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式
（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单
面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质
量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高
工作效率。
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瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
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d)上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设
备。
e)输送过桥。
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸
板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热器（二重、三重等）。
对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的
涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。
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g)双面涂胶机。
对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘
合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
h)粘合烘干机。
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。
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i)纵切压痕机。
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整***方式可分为手动调整及全电脑调整。
j)分纸托架。
纵切、分纸时托架。
k)横切机。
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
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l)输送机。
将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。
m)堆码机。
分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。
n)主传动。
包含主电机在内的主传动系统。
o)纸边粉碎机。
收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。
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p)制糊机。
瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。
q)蒸汽加热系统。
提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。
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r)压缩空气系统。
因