文档介绍：环氧树脂的阻燃方法
环氧树脂的阻燃方法一般可分为填料型与结构型2种。填料型阻燃通常是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃添加剂，使之获得阻燃性能的方法，又称为非反应型阻燃方法；结构型阻燃是指在环氧树脂中引入阻燃结构、达到阻燃目的铝的水合物在250°C以上受热分解时能生成氧化铝和水，稀释了火焰区气体浓度，同时每摩尔A1（OH），也起冷却作用。在各种铝的水合物中A1（OH）3吸热量最大，而且有利于形成炭化层，因而阻燃效果也最好。
环氧树脂阻燃技术的研究现状与应用
GIng-HoHBiue等人”对含磷/硅环氧树脂的阻燃性能作了研究，证明了磷/硅在提高环氧树脂阻燃性能和极限氧指数方面具有协同效应。在燃烧时磷提供形成炭化层的趋势，而硅则使炭化层的热稳定性得到提高，两者均表现出各自在阻燃方面的贡献。这种协同效应使环氧树脂的极限氧指数从26提高到36。另外，磷/硅在阻燃方面的协同效应还可以通过用硅氧烷代替硅烷而得到进一步的提高。氧指数可达到45o其机理主要在于连续地产生二氧化硅层使得炭化层的热氧化
量减少。
通常，卤素/三氧化二锑被证明能在环氧树脂的阻燃中起到很好的协同效应，但是燃烧时会产生大量的烟。xMxlaot6ng等学者“，研究发现，用MoO2来代替三氧化二锑可以有效地减少烟的产生，同时还可增强协同效应。他们以双酚A环氧树脂为研究对象，用甲基四氢化苯基氢化物作固化剂，2—乙基一4—甲基咪唑作为促进剂，得到如图1所示的曲线。
芳香漠与氧化锑联合阻燃技术被广泛应用于环氧树脂阻燃体系。但是，该体系存在的主要问题在于产品燃烧时会产生大量的有毒和有腐蚀性的气体。基于这个问题，D. DeMel等人“利用二烷基（或芳基），通过双酣A环氧丙基醚与二烷基（或芳基）磷进行化学合成，再以4, 4’一二胺二苯基砜作为固化剂可以产生很好的阻燃效果，有效地克服了上述阻燃体系的弊病，氧指数最高可达到31。
G126—HobIMe等人“对含磷环氧树脂的阻燃性能进行了研究。他们采用了 2种含磷的二胺混合物：双—（4—苯胺基）—苯基氧化磷和双—（3—苯胺基）一苯基氧化磷作为固化剂e实验用环氧树脂是环氧828和环氧1510。同时，为了提高其磷成分的含量，双（环氧丙基）苯基氧化磷也被采用，这2种二胺固化剂对环氧树脂的阻燃方面的作用很相似。从热解质量分析（TGA）实验结果来看，所有的含磷环氧树脂的炭层产量都很高。实验结果表明、它们的极限氧指数可以达到33〜51，具有很高的阻燃作用。
有研究者用丙烯酸改性环氧树脂阻燃配方，用三氧化二锑与卤化物并用作阻燃剂。将各组分用三辊机混合均匀后，制成光固化阻焊剂油墨。用300目聚配网版将该油墨印刷在铜箔刻蚀的酪绝缘基材上，在80w高压水银灯照射下，以15cm距离、1000mJ / cm2光量使之固化，所制得阻焊剂膜经测试可达到UL—94V—0级阻燃标准.
由于多种类型的磷化合物有阻燃作用，因而研究者们对磷化合物作环氧树脂阻燃剂的实际应用与机理做了大量的研究。很多专利称磷与漠有协同效应，但经过仔细的研究表明，磷化合物与漠化合物同时使用对阻燃确有好的效果，但不一定是协同效应。一些报道表明：作为反应型阻燃剂有机磷二元醇或三元醇与含漠阻燃剂并