文档介绍：《现代制造技术》课程讨论专题报告
专题名称：电解加工和电解磨削
专业年级：
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专题成员：
指导老师：
文天学院机械工程系
2015年11月
前言
电解加工
目录
1・1、
电解加工的加工原理
12）进给速度简单
能筒单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔，进给速度可快达0. 3~15mm/mi n。
（3）表面质量好
加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、飞边、刀痕等，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1. 25~0. 2pm）的平均加工精度，电解微细加工铜材的精度可达士 10〜70pm。适合于加工易变形或薄要零件。
（4）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。
因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生析氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。
（5）加工生产率高
约为电火花加工的5~ 10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工。
、电解加工的缺点
（1）电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。
（2）工具电极的设计、制造和修正较麻频，因而很难适用于单件生产。
（3）电解加工设备投资较高，占地面积较大。
（4）电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。
、电解加工的基本工艺规律
、生产率及其影响因素
（1）电化学当量对生产率空影响
电化学当量越大,生产率愈高。
（2）电流密度对生产率的影响
电流密度越高，生产率越高，但在增加电流密度的同时，电压也随着增高，因此应以不击穿加工间隙、引起火花放电、造成局部短路为度。
（3）加工间隙对生产率的影响
加工间隙越小，电解液的电阻整小，电流密度越大，蚀除速度也就越高。但间隙太小会引起火花放电或间隙通道内电解液流动受阻、蚀除物排除不畅，以至产生局部短路，反而使生产率下降，因此间隙较小时应加大电解液的流速和压力。此外电源电压、电解液种类、工件材料的化学成分和组织结构都对生产率有影响。
、加工精度及其影响因素
不仅与加工间隙有关，还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关。
提高加工精度的主要措施：
（1）脉冲电流电解加工一消除加工间隙内电解液电导率的不均匀化。
（2）小间隙电解加工一蚀除速度与加工间隙成反比关系。加工间隙小，突出部分的去除速度将大大空于低凹处，提局了整平效果，加工间隙越小，越能提局加工精度。
（3）改进电解液一钝化型电解液、复合电钠夜、低质量分数的电解液。
（4）混气电解加工一将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成分包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
、表面质量及其影响因素
（1）工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态。
（2）工艺参数：电流密度、电解液的流速大小和温度高低。
（3）工具阴极的表面质量。
（4）工件表面必须除油去锈。
（5）电解液必须经过滤沉定，不含固体颗粒杂质。
、电解液
电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液、碱性溶液三大类。
中性盐溶液的腐蚀性小，使用时较安全，故应用最普遍。最常用的有NaCl、NaNO3 和NaClO3三种电解液。
（1） NaCl电解液一蚀除速度高，但杂散腐蚀也严重，故复制精度较差。浓度为20% 以内，一般为14%〜18%，电解液温度为25—35° C。NaNO3电解液一钝化型电解液。
（2） NaNO3电解液在浓度为30°以下时，有较好的非线行性能，成形精度高，而且对机床腐蚀性小，价格也不局，主要缺点是电流效率低，生产率也低，另外加工时阴极有按期析出，所以NaNO3会被消整。
（3） NaClO3电解液一散蚀能力小，加工精度高；具有很高的溶解度；导电能力强，可达到与NaCl相近的生产率；腐蚀作用小。缺点价格较贵，强氧化剂，使用时注意空全防火。
、电解加工的基本设备
直流电源一为提高电解加工精度，生产中采用脉冲电源加工。
机床一要求：足够的刚性；进给速度的稳定性；防腐绝缘；安全措施。
电解液系统一主要由泵、电解液槽、过滤装置、管道和阀组成。
、电解加工的应用
目前，电解加工主要用于批量生产条件下难切削材料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工；还可应用于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面；已经成为机械加工中一种必不可