文档介绍：电解加工时利用金属在电解液中可以产生的极溶解的电化学原理来进行尺寸加工的,影响电解加工的因素:电量和加工间隙电火花加工原理,电火花加工精度的影响因素及关系电火花加工的原理是基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的点腐蚀现象来对工件进行加工的,以达到一定形状尺寸和表面粗糙度要求,影响因素及关系:放电间隙大小及其一致性,工具电极的损耗及其稳定性等因素,另外,二次放电也是影响因素,若间隙过小,则易形成短路而不产生放电;若间隙过大,影响加工精度,太大时不能击穿介质。电解加工电解液的要求和作用电解液的作用:作为导电介质传递电流;在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解顺利而有控制的进行;及时带走电解产物及热量,起更新与冷却作用要求;高导电率,低粘度,高的比热容,较好的化学稳定性,并能阻止在工件表面形成铁化膜,无腐蚀性和毒性,良好的经济性超声加工原理图,及各个组成部分的作用超声波发生器:将工频交流电转化为有一定功率的热输出的超声频交流电,为工件端面振动及去除被加工材料热供能量换能器:将高频点震荡转化为机械振动变幅杆:放大振幅磨料工作液:提高加工工件表面质量分析金刚石超精密切削的机理,条件和应用范围机理:切削厚度在1um以下,需在晶粒内进行,这样要求切削力一定要求超过晶体内部的原子结合力,因此要求***必须承受这个力,普通***不具此条件,另外,加工过程中将产生很高的温度和大量的热,普通***不具备这个能力,且无法承受加工到很深的刃度,但金刚石***都满足此条件条件:耐高温,刃度好,能破坏原子结合力应用范围:铝铜等有色金属盒加工陶瓷,耐磨塑料研磨,珩磨和超精研磨原理及主要应用区别研磨时,研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,研具和工具之间的磨粒和研磨剂在相对运动中分别起机械切削作用和物理化学作用,使磨粒能从工件表面上切去极微薄的一层材料,从而得到尺寸精度和表面质量较高的表面,主要用于制造精密快,精密量规钢球,轧辗,喷油嘴,柱塞油泵等,光学加工中,用于加工光学透镜镜头等,电子加工用于加工石英晶体等超研原理:在良好的润滑冷却和较低的压力条件下,用粒度油石以快而短促的往复振动频率,对低速旋转的工件进行光整加工,用于加工内的曲轴,凸轮轴,***等电子仪器珩磨原理:利用珩磨工具对工件表面施加一定的压力,珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件上极小的余量的一种光整加工,用于加工铸铁,淬硬或不淬硬钢件影响超精密加工精度和表面质量的因素机床的热源和振源:,形成独立的加工单元4合理安排热处理电解加工原理与规律利用金属在电解液中可以产生阳极溶解的电化学原理进行加工刚开始加工时,由于毛坯和工具形状不同,间隙不等,在间隙小的地方产生电场强度电流大,金属溶解快,反应较慢,随着工具盒不断向工件进给,间隙大致相同,电流密度趋于一致,工件阳极与阴极表面相近,:1在分析产品图样的基础上设计制造原模2电铸前处理3电铸成形4工业机器人的发展方向是什么?1提高运动速度和动作精度,减轻重量和减少安装占用时间,继续推广机器人功能部件的标准化和模块组合化,降低成本提高可靠性2研究开发新型机器人结构,开发多关节多自由度的手臂与手指;研制新型机构的适应复杂作