文档介绍：监控系统安装方案
本工程自控专业施工范围包括MAU新风机组控制、RCU循环风机控制、办公 及会议室FCU控制、排风机EF控制、CDA控制、冰水冷却水系统、温水热水系 统、燃气系统等，并负责接入FMCS中控系统。
FMCS主要分为资料收集于2mm
管道型温
度传感器
水管温度传感器应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度变化灵敏和 具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较 大的位置安装；
管道开孔、焊接取源接头、按照压力标准米用配套的专用管件安装
压力、压差
传感器、压
压力、压差传感器、压差开关：应安装在温湿度传感器的上游侧；风管型压 力、压差传感器应在风管的直管段安装；安装压差开关时，宜将薄膜处于垂
步骤
说 明
差开关
直于平面的位置；
管道开孔、焊接取源接头、按照压力标准米用配套的专用管件、仪表阀门安
装
水流开关
水流开关应与工艺管道预制安装同时进行；应安装在水平管段上，不宜安装
在垂直管段上
管道开孔、焊接取源接头、按照压力标准米用配套的专用接头
电磁流量
计
电磁流量计：应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所；应设置 在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D （D—直径）， 下游段应有L=4~5D的直管段；
执行器安装
执行器在管道上安装时，首先核对设计要求和图纸型号、规格，由项目经 理协调管道施工方相应负责人，双方一起进行定位，由管道施工方焊接法兰工
作，
步骤
说 明
施工前
准备工
作
必须严格按照图纸及相关技术文件的要求，核对阀门规格及型号，并要核实工艺 管道介质的流动方向，特别注意对现场实际设备及管道安装情况的考察。
管道上
电动阀
安装
•电动调节阀应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手动操作及维修拆装的方 便，安装调节时一般应考虑设置旁通管路，以便在检修或自控发生故障时可 以进行手动操作，不致影响空调系统的正常工作。
•大口径的调节阀安装时应避免倾斜，因阀芯自重较大，将偏向一侧，加大阀 芯与衬套之间的机械磨损，填料部分易泄漏，对此应特别注意。
•电动调节阀安装时应使介质流向与阀体流向标志一致，如阀的公称通径与管 道通径不一致时，应采用渐缩管件，安装时，接合处不允许有松动间隙。
•电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加应力，以免因自重的影响使调 节阀变形及破损，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支承架，特别 是用在振动剧烈的场合必须辅以支撑或米取相应的避振措施。
步骤
说 明
风阀与
执行机
构
风阀与执行机构：风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控 制器应与风阀门轴连接牢固；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小 于85度；风阀控制器安装前宜进行模拟动作
安装后
•电动调节阀在安装后，当阀处于最大开度时清洗管道，清除污物，以免运行 时发生卡滞现象或损坏阀心、阀座
检验
•注意阀门及管道的密封及焊接质量，注意调节法门的操作机构及传动装置的 灵活性。
•对于调节阀要注意对相关检测、显示仪表的保护及防护工作。
5. PLC区域现场控制器安装
本项目的PLC控制器都严格按照业主和设计院的设计要求集中安放在指定 的控制柜内。现场控制器是处于系统结构的中间层，向上与控制主机连接，向 下与各种监控点探测器、传感器、执行机构连接。现场控制器是通过通信的接 线端子板的端接以现场总线方式与控制主机相连接。现场控制器向下与各类监 控点相连接，现场控制器采用模块化结构。因此根据该系统控制区域内监控点 的数量和类型来配置模块板的有关参数和数量。
管路敷设
水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长 不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆 是否完整无损，管子不顺直者因调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半， 然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不 许将钢管焊接在其他管道上。
管路连接应采用丝扣连接。连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接 。连接后外露的螺纹不应 多于两、三丝。
金属管与线槽、接线盒连接应用锁紧螺母固定，连接后外露的螺纹不应多于 两、三丝。
管路配好后需做整体接地连接，镀锌钢管应用专用的接地线卡连接，不得采 用熔焊连接。
线槽安装
线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽连接采用配套连接板，用垫圈、弹簧垫圈、半圆头方颈螺栓紧固，螺母 在外，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装三后应平整，无翘角， 出线口的位置准确。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，