文档介绍：中铁十局标准化工艺123
1、施工工艺流程图
三、施工工艺
仰拱施工工艺流程图
2、主要施工步骤
(1)仰拱背模中心水沟模板的定位及加固
①仰拱背模定位及加固
按照测量放线位置将仰拱背模走行到位，再利用仰拱背模上的6个固定钢筋预弯加工，
根据现场实际生产情况，一模6m长仰拱需要弯弧加工
120根钢筋，两个工人3个小时即可完成弯弧工作，
耗时短、速度快，操作简单，加工出的所有钢筋均规格
一致，质量有保证。
第四章隧道防脱空篇
二衬预防拱顶脱空工艺工法
一、概述
拱顶脱空一直是隧道施工难以解决的二衬质量通病，传统的二衬注浆管竖向埋设，埋设数量较少（仅三根），间距过大，导致在混凝土浇筑过程中，拱顶空气无法排除干净，混凝土不能充实拱顶，形成脱空。经过多次尝试，我们采用了二衬预埋注浆管与排气管的办法予以解决，后期检测验证基本达到了预期效果。
二、施工工艺
1、工艺流程图
检查初支面平整度
挂设无纺布、防水板
检查防水板松弛度
对不符合设计尺寸的断面进行补喷或破除处理，消除初支面外漏的钢筋与小导管。
不合格
对松弛度不满足要求、热熔焊点数量不足的，要求重新挂设。
不合格
安装注浆孔与排气孔
绑扎钢筋、止水带、止水条定位台车、立模
浇筑混凝土
端头模板拆模
拱顶注浆
重新连接预贴管，保证预贴管连续不间断。
预贴管损坏
2、施工步骤
(1)施工准备
材料：Φ30mm的PVC管，PVC管直接接头，防水板。
机具：锥子，热熔焊机，注浆机。
注浆管、排气管均采用Φ30mm的PVC管加工为花管，孔间距20cm，孔径5mm，梅花型布置，固定条采用40cm×10cm矩形防水板。
二衬注浆孔梅花型钻孔
二衬注浆管钻孔
(2)管道安装
①防水板铺设
②安设管道
将注浆管与排气管用固定条焊接固定于拱顶，两管间距3～5cm，固定条间距为1m。PVC管加长采用直接接头连接，伸出二衬端头不少于20cm。
注浆管、排气管露出二衬端头
注浆管、排气管固定
埋设位置
注浆管与排气管间距
注浆管
③注意事项
绑扎钢筋、端头模板封堵时都易对注浆管与排气管造成损坏。钢筋绑扎时必须对注浆管周边的混凝土垫块进行加密，防止在浇筑过程中因为钢筋变形对注浆管挤压破坏。
其次在二衬拱顶端头模板封堵时使用专门加工的端头模板，该端模在一侧割槽，槽内通过注浆管与排气管，防止端模挤压损坏注浆管。
(3)浇筑混凝土
二衬混凝土宜从低端往高端顺次浇筑，浇筑时拱顶振动器短时多次对称振动，确保混凝土密实度，减少混凝土自身沉降。
(4)注浆
混凝土初凝后进行注浆，通过实际注浆情况与注浆量分析出二衬拱顶脱空情况，，表示拱顶注浆完成。
四、施工效果
该工艺，拱顶回填注浆可与衬砌施工同步进行，无需单独搭设作业台架，较传统注浆工艺更为及时、且省时、省力。
2013年7月1日～8月12日，幸福隧道进口按该工艺施作试验段落120m，经检测未发现拱顶脱空现象。
第五章隧道水压爆破篇
节能、环保水压光面爆破施工工艺
一、概述
隧道水压爆破是往炮眼中的一定位置注入一定量的水，然后用专门的炮泥机生产炮泥回填堵塞。由于炮眼中有水，因水具有压缩性极小、变形能低、热能损失小等特性，在水中传播的水激波能够按照水的“液压”作用，较均匀的、几乎无损失地把能量传递到围岩中。
在水激波做功的同时，被爆炸气体冲击压缩的高压水挤入爆生裂隙中，形成“水楔”，这种“水楔”的尖劈作用加剧了裂隙的延伸和扩展，使破碎块度更均匀；同时，炮眼中的水在高温高压下被雾化，吸收了爆生气体中的粉尘，起到了雾化降尘的作用，大大降低了粉尘对环境的污染，改善了洞内空气质量。
水压爆破施工有着显著的“三提高、两减少、一保护”的作用，主要表现在：提高循环进尺；提高光面爆破效果；提高炸药利用率；减少洞碴大块率；振动速度降低，减少对周边围岩扰动；粉尘含量降低，保护作业人员身心健康。
二、水压爆破钻爆设计
水压爆破在掏槽形式、炮眼布置、数量、深度、起爆顺序和时间间隔等的设计与常规爆破相同（见下图），所不同的是在每个炮眼中增加了水袋和炮泥，装药量和装药结构也有所不同。
水压爆破炮眼布置图
水压爆破装药参数
三、隧道水压爆破施工工艺
老格山隧道自2013年3月18日进行首次水压爆破施工以来，经过数次试验确定Ⅱ、Ⅲ级围岩爆破参数及装药结构，目前水压爆破技术已走向成熟。
1、主要机械设备
设备名称
单位
数量
设备名称
单位
数量
气腿钻机
台
18
通风机
台
4
装载机
台
2
KPS-60水袋机
台
1
挖机
台
1
PNJ-A炮泥机
台
1
出碴车
台
4
皮卡车