文档介绍：精益生产之LAYOUT
流程分析与改善
关于LAYOUT
CELL生产线布局设计法
目录
流程分析的定义
流程分析是指把工艺流程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析、并设计出改善的方法。通过反应工序整体的状态,有效的把握现有流程的问题点,并研究制定改善的对策,以提高现有的流程效率和生产效率。
流程分析的目的
掌握全部生产过程包括工艺加工过程、检查过程、搬运过程、停滞等的实际状态,发现并消除其过程中的浪费与不合理。
明确工艺流程的先后顺序
明确工艺工序的整体关系
确定各工序之间的作业时间
发现工艺流程中不合理,不平衡的状态
有无产生浪费的工序,哪些工序的工时多
,发现工序的问题点
工序间平衡率有多高,有没有停滞或多于工序
有没有重复或多于的动作
搬运线路是否合理
种类
目的
特征
优点
缺点
产品工艺流程分析
主要分析产品的工艺流程
多人通过多台设备制造同一产品
,更容易寻找和分析问题
不易分析作业员的各动作,即有一定的模糊性
作业流程分析
主要分析作业者的作业流程
一人通过不同设备或不同工序,制造多个产品的过程
,这样必能增加分析工作量和难度
1. 5W1H提问分析法
项目
问题
为什么
改善方向
WHY
目的是什么
为什么
去除不必要或不明确的工序或动作
WHERE
在什么地方执行
为什么
有无更合适的位置
WHEN
什么时候做
为什么
有无更合适的时间与顺序
WHO
谁来做
为什么
有无其他更合适的人
WHAT
做什么
为什么
可否简化作业动作或内容
HOW
如何做
为什么
有无更好的方法
HOW MUCH
需要多少费用
为什么
需要多少费用
2. ECRS改善法则
符号
名称
内容
E
取消(Eiminate)
在经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”的提问后,无满意答复均为非必要,应取消
C
bine)
对于无法取消又是必要者,看是否可以合并,已达到省时简化的目的
R
重排(Rearrang)
经过取消,合并,再根据“何人”“何时”“何处”三个提问进行重排,使其能有最佳的顺序,消除重复,作业更加有序
S
简化(Simplify)
经过取消,合并,重排后的必要工序,应考虑能否采用最简单的方法及设备代替,以节省人力和时间
A. 产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
,改变工艺顺序省略工序 ,材料规格变更省略工序
可以和其他工序重新组合的工序
,改变工艺顺序进行重组 ,材料规格变更进行重组
简化工序
各工序标准化
项目
调查主题
场所
时间
方法
作业
作业场所
移动
移动距离路线
次数
移动时间
检查
2,检查工具
地点
检查时间
等待
等待原因
等待地点
等待时间
工序种类
符号
说明
加工
材料,零部件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质等的变化或为下一工序进行准备的状态
搬运
材料,零部件或产品在一定状态下不变, 同时转移位置状态
检查
对材料,零部件或产品的品质和数量进行测定,并判定工序能力
停止储存
对材料,零部件或产品在进行加工或检查或前或后的一种停止状态