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浅谈桥梁深水桩基础钻孔灌注桩施工
【摘要】本文阐述了钻孔灌注桩的施工工艺，针对施工工艺中的 关键环节，提炼了施工要点或注意事项，并相应地提出了质量控制措 施，希望为相关施工人员提供一点参考。
【关键词除
故障。
灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混
凝土试件，每100 m3应制取2组试件，且每根桩一般不少于4组试件。
试件放入试验室标养池内养护，养护28 d后试压其抗压强度。
，尚须进行如下质量检测：钻
孔桩混凝土强度达到设计规定后，对桩进行超声波检测。
6钻孔灌注桩施工质量控制和质量分析
，水位变化势必剧烈, 会给钻进时带来较大的坍孔风险。
，泥浆指标下降，携渣能力差，易造成钻 孔进尺慢，且根据桥址地质情况、砂层较厚，易发生坍孔现象。
，将导致钻进困难，甚至出现掉钻头现 象；成孔后可能出现斜孔、偏孔等现象。
，由于混凝土和易性较差、混凝土发生 离析，或因导管埋深过大、导管提空等，导致断桩。
，成孔周期长，在钻孔过程中极易 出现缩径和护筒底部漏浆等现象。
、桩径大、混凝土方量大 等特点，在混凝土灌注过程中易发生混凝土堵管现象。
配备大功率、性能好的钻机，选择合理的钻进参数如泥浆
性能指标、钻压、钻速等。
由具备丰富施工经验的技术工人参与施工，强调以预防为
主的指导思想，避免塌孔事故的发生。因为上游的铁路桥施工单位也 是中铁大桥局，故选择在上游铁路桥的施工队伍，对桥位处的地质情 况较熟悉。
（3）根据不同土层选择与之相适应的钻进方法。
（4）当河床水位变化时，或钻至砂砾土层漏浆严重时，及时调
整孔内水头，保证孔内水头在任何时候均比最高洪水位或最高潮位高
〜 m。
（5）钻孔施工过程中采用优质膨润土造浆，在钻孔壁面形成一 层富有韧性的胶合薄膜，以保证孔壁的稳定。
、偏斜孔措施
钻孔施工中采用加扶正圈导正、全孔减压钻进的防斜措施，扶正 圈直径比设计桩径小20 cm，扶正圈的位置放在离钻头腰带5〜6 m处, 必要时也可每钻进20~30 m，加一个扶正圈，以保持钻具的导向性。 采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底 承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80 %。
（1） 使用与钻孔直径相匹配的钻头以反循环工艺钻进成孔。
（2） 在淤泥层和淤泥质黏土层钻进时，采用小钻压、中等转速 钻进成孔，并控制进尺，以防止钻孔缩径。
（3） 在粉质黏土层采用中等钻压、中等转速钻进成孔，并注意 扫孔。
（4） 在粉细砂层采用大钻压、低转速钻进成孔，并控制进尺。
（5） 当出现缩径时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在淤泥层和
淤泥质黏土地层钻进时，容易产生缩径问题，钻进时应注意，每进尺
以定深度后，上下提放钻头，重新扫孔，确保成孔直径。
根据试验孔的钻进参数、孔径检测匹配情况，适当调整钻
头直径及钻进参数，以期达到设计要求。
采用超声波孔壁测定仪对孔壁形状和尺寸进行检查和量测，能较 准确地发现桩孔的问题所在，然后采取补救措施，保证成孔质量。
终孔前进行严格的清孔，使泥浆指标达到相应的要求。
尽量保证各项工序的连续性，严格控制混凝土流量和下放
速度，保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土 泵送的间歇时间。如存在其他问题混凝土在短时间内(〜1 h)不能搅 拌到位时，混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10 min泵送两 个行程，使混凝土减少泌水率，或放慢放料速度。应及时清理混凝土 储料斗中残余干硬混凝土。混凝土导管不宜埋置过深，拆除导管应迅 速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导 管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要 准。
选择合理的混凝土配合比，力求和易性好、稳定性好、可 翻动性好、自密性能好。
桩基础属于隐蔽工程。为了保