文档介绍：目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工进度计划
四、施工工艺流程和施工技术方案
五、施工质量要求及控制措施
六、机具及人员组织情况
七、职业安全健康及环境管理措施
八、文明施工
九、质量通病预防与处理接头调整。单面搭接焊搭接长度为10d+20mm,搭接焊放样时以50%错开接头。
钢筋严格按翻样表准确下料、精心制作。
钢筋网的绑扎；基础钢筋网绑扎时严格按图纸设计间距画线绑扎；外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。绑扎牢固避免漏扎、松扣现象。上层钢筋绑扎前用脚手架管搭设好钢筋稳固架，稳固架立杆间距环向约 2 米，径向约米；水平杆环向连通共 3 道，标高以径向钢筋下口标高为准，设置在环向水平钢筋下口。待基础钢筋绑扎成型后在把径向钢管改到砼上 200mm 处，所有稳固立管标高在砼位置均套DN75PVC管，PVC管高出砼100mm,砼浇筑完及时拔除立管。（见下示意图）
烟囱钢筋脚手架加固示意图
1-1
，同一截面焊接接头率＜50%，搭接接头率W25%。
：底板下部为40mm，其余为30mm。采取垫与底板混凝土同配合比的环型水泥砂浆带作为垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。
，插筋根部环筋需按设计绑扎200mm〜300mm高，并用架管将其与内脚手架固定牢固，以防浇筑移位。锚固端需与中间层钢筋固定牢固。环型筒座钢筋采用其稳固脚手架管加固，防止施工中钢筋位移及变形。
钢筋焊接
焊接人员必须持证上岗，焊工试焊接合格后方可施焊。雨天禁止露天作业，若施焊则应设立防雨棚。
基础钢筋绑扎按由下到上、由内向外的顺序进行，钢筋绑扎完后教正钢筋，加好垫块。
绑扎方法先在垫层上按测量所放中心线及设计图纸，划出底板内外圆和烟囱十字中心控制线，同时划出钢筋根部所在的圆，然后按上面的顺序依次绑扎即可。
脚手架工程环基施工时内外搭设环型双排脚手架。米，环向步距约2 米，米。脚手架搭设时严格按规范要求进行，作到横平竖直、立柱底部加垫垫板、扣件拧紧、脚手板铺牢。
模板安装模板安装如下图所示：基础分两次施工完成，在环基和筒座之间留一道水平施工逢。模板采用定型组合钢模板安装。
基础底板模板安装：在基础钢筋绑扎完成以后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。内、外模采用 P2015、P1515 和 P1015 的钢模拼装。模板平装完成后加钢筋抱箍三道，然后借助脚手架进行加固和校正。底板模板安装如下图所示：
定型钢模
外双排架
背管***@800 埋入垫层斜撑***@800
施工缝
内双排架
\①22围檩钢筋
底板
一背管***@800
埋入垫层斜撑***@800
定型钢模
垫层
基础模板加固示意图
环基、筒座模板安装（内外筒环基、筒座施工方法相同）筒座模板在基础底板浇筑完成后进行施工，模板安装前先处理施工缝达到规范要求（凿毛除掉浮浆露出粗骨料，施工缝处理单独写，细化），然后放
出模板控制线，对照控制线安装模板。环壁外形是圆台体，上小下大，因此，外模采用定型钢模板 P2015 及 P1015 和收分钢模板拼装，收分钢模板沿圆周共设 40道，，均匀分布。模板加固对拉螺杆完成（计算见后）。对拉螺杆计算：
考虑最不利情况：A、环箍不受混凝土侧压力；
B、浇筑速度最大V=
砼对模板侧压力：Pm=4+1500/ （T+30 ） X
Ks X Kw XVi/3-
①
Ks:坍落度影响修正系数，；
Kw :外加剂修正系数，；
V：混凝土浇筑速度， m/h。
代入①式
Pm=/ m 2
对拉螺杆①12,
横向横向@ 800，纵向***@1100，则：
A==
F = PmX A
承
F ：模板承受压力
承
--- ②
代入②式：
F = X = 承
F = 6 XAs
螺 b
6 b :抗压强度370N/mm2 As ：截面积 mm2
--- ③
代入③式：
F =370X 12X 12/4/1000= 螺
F = >F =，满足要求。螺承
对拉螺杆为012圆钢垂直共设4道，竖向1100mm,环向约800mm （见后图），背杠采用】10槽钢间，距为