文档介绍：分析封边机功能及封边技术特点
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分析封边机功能及封边技术特点
8093010 钟超
摘要：本文介绍了封边的常用方法和材料，主要以直线封边机为例，详细介绍了封边工艺的基本坏。一般情况下,封边机热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 
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对于质量差的刨花板,封边机需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 
（3） 封边机热熔胶的软化点和使用温度 
软化点是表示封边机热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边机热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量家具耐温性能的一个重要方面。例如厨房家具，对家具的耐热性要求比较高，所以封边机热熔胶的选择上最好采用高软化点的热熔胶。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。 
封边机热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,一般根据封边设备、所用热熔胶的开放时间以及生产环境温度的不同，将使用温度设置在在120℃-210℃之间，封边机温度过高,容易使胶出现炭化,冒烟现象；过低,又会使胶粘强度下降。
（4） 封边机热熔胶的开放时间和封边机的进料速度 
热熔胶的开放时间，其指的是当胶液涂抹在基材
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上后，封边条跟基材能黏结住的时间。开放时间随着胶种的不同而不同，一般开放时间为4-15秒。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,进料快的封边机选择开放时间较短的热熔胶，反之,则选开放时间较长的热熔胶。 
对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用热熔胶的开放时间足够长,一般选用中温热熔胶（使用温度：150-170℃）和低温热熔胶（使用温度：120-160℃）。
对于自动或半自动封边机,由于基材和封边机带经过涂胶和压贴后,很快要对封边机带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边机带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。一般情况,国内使用自动封边机机的进料速度在8-32m/min之间,封边机热熔胶的使用温度在200℃左右。 
2. 封边机功能及设备
随着板式家具的兴起与发展，板式家具生产技术也日趋成熟，封边工艺已由手工封边发展到机械化、连续化的生产。机械封边就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。它不仅加
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速封边胶合，提高生产效率，而且也保证了封边质量。封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可以在封边后不需要陈放立即进行后续工序加工。
通常，工件在封边机上的一次进给过程中能完成涂胶、封边胶合、前后截头、上下齐边、倒棱、刮胶、以及砂光等程序（如图2-1为常见直线封边机工作原理图）
图 2-1 常见直线封边机工作原理图
以下是其主要功能系统的介绍：
（1）涂胶系统：封边机的施胶方法有辊涂法和喷涂法两大类，辊涂法施胶是通过辊式涂胶装置，将胶液辊涂在运行的基材边缘。喷涂施胶是由专门的喷涂施胶装置进行施胶的，施胶时，热熔胶液在压力作用下将热熔胶液喷到运行的基材边缘，喷出的胶液宽度可调。现在一般的封边机上采用的是辊涂法施胶。
涂胶装置一般由胶箱、加热器和涂胶辊组成（如图2-2）。加热器将胶箱中颗粒状热溶胶加热至熔融状,涂胶辊再把热溶胶涂布在工件边部或封边条上。通过调整涂胶辊的靠山与板件的间隙,可控制胶层厚度。
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图 2-2 涂胶辊及靠山相对位置
（2）压合系统：其作用主要是把工件涂胶的边缘和封边条压紧胶合，包括大压辊、小压辊，大压辊除了压合作用外，还有导向作用，即将封边条导向需封边的基材。一般的直线封边机有一个大压辊，三个小压辊，大压辊位于首位起导向作用，将封边条引向板件侧边，三个小压辊将封边条向板边压紧，-。
（3）前后截头刀架：装有由高频点击带动截头锯片，并设有同步跟踪装置，可使截头锯片和工件在纵向保持相同的运动速度，以保持正确地截去工件两端多余的封边材料。
（4）上下粗精修边刀架：设有高频电机带动的铣刀，用以铣去上下边多余的封边材料。
通常,封边条在胶贴之后,比工件表面高出
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～2 mm ,需要通过刀具修成与工件表面一致。上下粗修铣刀依靠滚轮靠贴在工件表面,对封边条进行预切削； mm , mm；最后经刮刀刮平。
（5）砂光机构：用于对封边表面砂光。当工件进入砂磨