2022年生产车间员工个人工作总结 生产车间员工工作总结.docx

文档介绍：2022年生产车间员工个人工作总结_生产车间员工工作总结
光阴荏苒，2022年一眨眼又过去了大部分年了，回顾过去的这一大部分年，心里不禁感触万千，在平常的工作中，深谙到工作技术及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关
系，范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作地区，设定显然表记。
后勤和能力改良
①2022年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细
化为4个工位，对生产现场物流进行了改良，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。经过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②团队每道工序都进行了行动研究，以减少行动浪费，增加约

3000

台的年生产能力；
③为了生产能力提升的长久规划，我们提出了合成线两端对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，当前所有设施改造已全部达成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已达成。经过实验，单台生产时间约为10分方案如果推行，每日的生产能力将提升40台左右。

20秒，
三、成本控制与改良
、成本管理改良
（一）修订了各样费用指标。为了使成本更为可控，团队将成本指标分解为个人，让团队成员参与成本管理，成立成本可视化管理看板，实施成本投入产出后报告。
㈡拟订了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改良和整顿。
三、进行经济运行剖析，提高领料回收率。针对班组标准件、小配件品种多的现象，为规范管理，对每个品种进行产品表记。
、消耗控制
团队全年共达成37443辆车，，，比率
%，，。
对在产品，班组推行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽
验。

%,人均提交改良

94条，经班组筛选有
6条，参与率100%.

52条认可上报，实施

47项，有效改良
四、产品质量和过程管理
、质量管理
班组ISO9000体系切合率100%，WSL切合标准无不合格项。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有表记，成立缺陷信息反应体制，严格履行“三自一控”,信息基本能够反应到班组质量员和班长处。
③全年共取得4项QC成就，其中第一名2项，第二名1项，第三名1项。
④全年无批量性或重要质量质量事故发生。
⑤不断深入SPC在过程管理中的应用，依赖数据认识现象，在解决质量问题中发挥重要作用。同时，坚持以SPC应用为基础的“过程诊疗”活动。
⑥修订顾客链构造图及许诺，坚持每个月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
生产调整专员帮助拟订和控制生产计划，协调各生产单位的物料