文档介绍：金属薄板的弯曲实验报告
实验目的
了解金属薄板弯曲变形过程及变形特点。
熟悉衡量金属薄板弯曲性能的指标——最小相对弯曲半径主要影响因素
掌握测定最小相对弯曲半径的实验方法。
实验内容
认识弯曲过程，分析板料轧制纤维方向和板料成形金属薄板的弯曲实验报告
实验目的
了解金属薄板弯曲变形过程及变形特点。
熟悉衡量金属薄板弯曲性能的指标——最小相对弯曲半径主要影响因素
掌握测定最小相对弯曲半径的实验方法。
实验内容
认识弯曲过程，分析板料轧制纤维方向和板料成形性能对相对弯曲半径(R/1)的影响。
了解如何通过调整行程完成指定弯曲角度的弯曲，如何进行定位完成指定边高的弯曲，分析板厚和弯曲角度对相对弯曲半径的影响。
观察弯曲过程和弯曲回弹现象。
掌握万能角度尺、半径规等测量工具的使用，测量模具尺寸参数和板料基本尺寸。
熟悉板料折弯机的操作使用。
实验原理
弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生产中由于所用的工具及设备不同，因而形成了各种不同的弯曲方法，但各种方法的变形过程及变形特点都存在着一些共同的规律。
弯曲开始时，如图1 (a)所示，凸、凹模与金属板料在A、B处相接触，凸模在A点处所施的外力为2F,凹模在B点处产生的反力与此外力构成弯曲力矩M=2FI°。随着凸模逐渐进入凹模，支承点B将逐渐向模中心移动，即力臂逐渐变小，由l。变为-,•••,「，同时弯曲件的弯曲圆角半径逐渐减小，由r°变为ri,…，匚。当板料弯曲到一定程度时，如图1 (c) 所示，板料与凸模有三点相互接触，这之后凸模便将板料的直边朝与以前相反的方向压向凹模，形成五点甚至更多点接触。最后，当凸模在最低位置是，如图(d)所示，板料的角部和直边均受到凸模的压力，弯曲件的圆角半径和夹角完全与凸模吻合，弯曲过程结束。
(a) (b) (c) (d)
图 1 弯曲过程示意图
和所有的塑性加工一样，弯曲时，在毛坯的变形区里，除产生塑性变形外，也一定存在有弹性变形。当弯曲工作完成并从模具中取出弯曲件时，外加的载荷消失，原有的弹性变形也随着完全或部分地消失掉，其结果表现为在卸载过程中弯曲毛坯形状与尺寸的变
化。这个现象为弹复，也叫回弹。回弹可以通过补偿法(图2 (a), (b))、校正法(图2 (c))、三点式折弯(图2(d))等方法进行抑制。
(a) g («) (ifj
图2 回弹的抑制
实验材料
本实验所用材料为：1mm、3mm厚纯铝板材
实验结果与分析
对实验所用凸凹模具参数的测量结果：
凸模角度
凹模角度
弯曲角度
板材中部
板材左端
板材右端
1mm
90° 26’
89° 56’
89° 58’
86° 8’
86° 8’
3mm
90° 0’
89° 38’
89° 34’
分析：
1) 板料轧制纤维方向和板料成形性能对相对弯曲半径的影响
冲压所用的板材多为冷轧板材，由于经过多次轧制，板材具有方向性，平行于纤维方向(轧制方向)的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时，r /t的数值最小；如果折弯线与板料纤维方向平行，r /t的数值最
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大。
在弯制r/t较小的弯曲件