文档介绍：井下作业之检泵施工作业
抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备。因此,它的结构能否适应油井的自身情况,对油井生产有很大的影响。抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障,而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵。它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。
一、检泵的原因:
抽油井检泵的原因很多,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是突然发生的抽油井事故所致。
⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵。
⒌泵的磨损漏矢量不断增大,造成产液量下降,泵效降低。
⒍由于产出量粘稠,使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦,长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开发方案的要求,需改变工作制度。
⒐其他原因:如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之,造成检泵的原因很多,有时是某项原因造成,有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
检泵作业施工工序及要求:
⒈搬迁、安装:将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查,开工验收后方可进行下步施工。
1) 立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。
2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:
1)根据油井结蜡情况决定是否进行洗井,洗井时要防止洗井液对地层的污染。
2)新井下泵井施工要求正洗井,检泵井施工要求反洗井。
3)洗井用水量不低于井筒容量的2倍,水质清洁,水温不低于60℃。
⒊压井:根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井,排量不低于500L/min,压井后开井口,不漏不外溢为合格。
1) 需要压井作业的施工的井,要尽量使用无固相或低固相的优质压井液,以减小压井液对地层的污染。
2)根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度,附加系数为10%-15%。-2倍。
3)检泵井采用反循环压井,热洗后直接替入压井液,要求大排量、中途不停泵,待出口返压井液后要进行充分循环。
4) 压井过程中要注意观察井口泵压,不致引起井漏、井喷。
⒋起原井抽油杆:起出原井抽油杆及活塞,检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆,不得下井,立即更换。
1)装有脱节器及开泄器的井,起第一根抽油杆时要缓慢上提,以保证脱节器顺利脱开;以保证顺利打开泄油器,遇阻时,不要盲目硬拨。
2)防止造成抽油杆变形和造成井下落物。
3)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用4根油管搭成,每根油管至少使用4个桥座架起,起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐,,。
⒌拆井口、安装封井器:拆井口,安装FZ18-21封井器,并试压21Mpa,稳压30min,。
1)拆井口按SY/-2004《油水井修井作业常规作业规程换井口装置》执行。
2)装封井器按SY/T50