FMEA潜在的失效模式及后果分析(doc 8).doc

文档介绍：1．目的
通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）：
1)发现评价过程中潜在的失效及后果；
2)找到可以避免或减少这些潜在失效发生的措施；
3)书面总结上述过程，完善设计过程，保证顾客满意。
2．合用范畴

也许在没有预警下危害操作者（机械或装配）
有预警的状况下，潜在失效模式影响抓斗安全操作和/或设计不符合政府法规
9
也许在有预警下危害操作者（机械或装配）
基本功能的损失或降级
其本功能损失（抓斗不能操作，但不影响抓斗安全操作）
8
大规模中断
100%产品是废品，流水线停工或停止出货
其本功能损失（抓斗可操作，但减少了功能的级别）
7
明显中断
生产运转一定会产生部分废品。偏离基本过程，涉及减少生产线速度或增长人力
次要功能的损失或降级
舒服功能损失（抓斗可操作，但舒服便利功能损失）
6
一般
100%需离线返工后再被接受
舒服功能损失（抓斗可操作，但舒服便利功能减少）
5
一部分需离线返工后再被接受
干扰
外观或听见噪音，抓斗可操作，不符合项被大部分顾客注意到（>75%）
4
一般中断
在加工前100%须在线返工
外观或听见噪音，抓斗可操作，不符合项被诸多顾客注意到（50%）
3
在加工前部分须在线返工
外观或听见噪音，抓斗可操作，不符合项被有辨别能力的顾客注意到（<25%）
2
微小中断
过程、操作或操作者的轻微不便利
没有影响
没有可辨别的后果
1
没有后果
没有可辨别的后果

对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的某些特殊特性进行分级（如核心、重要、重要、重点等）。

，在尽量广的范畴内，列出每个可以想到的失效起因。
（例如：操作者未装密封垫），而不应用某些模糊不清的词语（如操作者错误，机器工作不正常）。

。

失效发生也许性
PFMEA要因发生率
级别
非常高
≥100个 每1000件
≥1次每10件
10
高
50个 每1000件
1次每20件
9
20个 每1000件
1次每50件
8
10个 每1000件
1次每100件
7
一般
2个 每1000件
1次每500件
6
每1000件
1次每件
5
每1000件
1次每10000件
4
低
每1000件
1次每100000件
3
每1000件
1次每1000000件
2
非常低
失效通过避免控制消除
1

列浮现行的过程控制中使用避免性工艺控制措施。

列浮现行的过程控制中使用探测性工艺控制措施（分为探测因素、探测失效模式两种）。

。
5