文档介绍：技术交底
2、钢管桩施工参数

钢管桩注浆施工工艺流程见图1。
图1钢管桩注浆施工工艺流程
2. 2钢管桩施工主要施工设备
钢管桩施工主要机具设备：本隧道采用的是HGY—1500型钻
技术交底
2、钢管桩施工参数

钢管桩注浆施工工艺流程见图1。
图1钢管桩注浆施工工艺流程
2. 2钢管桩施工主要施工设备
钢管桩施工主要机具设备：本隧道采用的是HGY—1500型钻
机进行钻孔，孔径110mm，采用KBY-50 / 70注浆机进行注浆。
2. 3钢管桩注浆加固施工方法 1）测量布孔。在隧底初期支护施作完成后，进行钢管桩施工。根据设计要求，测量孔位边墙
范围按1 m间距交错布置（如图2所示）。
图2测量孔位布置图
2）钻机就位。钻机应就位在稳固的地基之上，就位时应使钻机底部平整，支撑牢固，以确保钻孔时不产生下沉、摆动及偏移等现象。钻孔时可采用多台钻机同时钻孔，就位时应避免钻机互相影响。就位时应使钻机准确对位于已测量的点位之上，防止偏斜。
3）钻孔。为便于安装钢管，设计中采用①110钻孔机钻孔，钻孔前应检查机械设备是否正常。开钻时，可低速低压，待钻进一定深度时，可根据地质情况调整钻速。钻进时钻孔速度要均匀，特别是遇到加泥、加砂及破碎岩层后，要特别注意钻进速度，以防止卡钻。当遇到初期支护钢架、钢筋难以钻进时，应改用特制的合金钻头进行切割（隧底初期支护前应尽量提前预留钢管桩孔位，以便于后期施工）。当个别地方底部遇到孤石等难以钻进时，可使钻杆适当偏斜
1〜3°。来调整钻孔方向。钻孔过程中应检查钻孔的垂直度，并及时进行纠偏。钻孔过程中应及时作好记录，根据孔口岩屑判断基底地质情况，以用来指导施工。
4）清孔。当检查孔位、孔深及垂直度符合要求后，进行清孔，清孔采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5）安装钢管桩钢管。钢管桩钢管采用①89（d=5 mm）无缝钢管加工而成，钢管前端为尖形，尾端50 cm设止浆段。钢管壁一周设四排注浆孔，孔径8〜10mm，孔间距10〜20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，便于钢管的安装。
6）注浆。注浆采用普通纯水泥浆，： 1-2： 1。注浆前先检查管路和机械设备状况，确认正常后做压浆试验，以选择合适的注浆参数，以此来进行施工。注浆分两次进行，第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆。
注浆顺序先两侧再中间，可隔孔注浆。浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。以确保浆液的固结效果。注浆初压控制在0. 5 MPa〜，当压力达到设计注浆终压并稳定10-15min，注浆量达到设计注浆量的80%时，可结束该孔注浆。注浆示意图如下：压力表
注浆量按按下表计算:
工程数量（每延米）有砟
名称
单位
数量
备注
①89钢管桩
m
78
本数量按桩长
6m计算
①110钻孔
m
78
水泥浆
m3

发生串浆时，应采用分浆多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆，当注浆压力突然升高时应停机查明原因，当水泥浆进浆量很大，压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，