文档介绍：钢结构厂房桩基础工程施工方案
本工程桩采用外购预应力高强混凝土管桩
PHC-AB-500-125，桩径500mm，桩身混凝土强度C80,使用 闭口型桩靴，为端承摩擦桩，使用锤击施工，设计单桩竖向 抗压承载力特征值：450kN(8m),7，在打桩前需对桩位进行复核。
打桩的顺序按从东侧向西施打
预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点 选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放 现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点， 进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计 划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，根据当天桩机的施工情况统计出第 二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料 量。
管桩进场后，根据规范要求严格检查桩身的外观 尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时 要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出 厂证明等资料。
施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量
以及施工经验，本工程采用1台HD50柴油打桩机进行施工。 另外，还将配备索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
管桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性 能，以保证正常运作。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差 不得大于 %，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要 时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身 倾斜率超过 %时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬 土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
管桩的收锤
本工程以控制桩的设计标高为主，贯入度为辅，当管桩
施打至设计标高时，则可收锤。
质量检查 管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶
标高、桩身质量，应符合下列规定：
（1）桩身垂直度允许偏差为1%；
（2）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
1、 垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、 行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为6根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩
100
d/3或150两者中取大者
（3）桩基施工完毕后应在28天休止期后按照《建筑基 桩检测技术规范》的有关规定对桩基进行单桩竖向抗压静载 试验，及按照《基桩低应变动力检测规程》进行低应变动测， 用以判断桩基竖向承载力、桩身质量是否满足设计、规范要 求
（4）桩检测数量： 竖向抗压静载试验3根，由监理现场随机指定。 低应变动测60根，根据设计要求选定。
施工注意事项及质量保证措施
（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位， 当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或 突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象， 这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因
1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵 轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一 侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架 方法校正，使桩身产生弯曲。
5）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当 拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身 1 处即产生横向裂纹 表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即 断裂。
6）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程 中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施
1）施工前应对桩位下的障碍清理干净。对桩构件要 进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且W20mm） 或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
2） 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩 打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来 校正。
3） 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执 行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
桩顶碎裂
（1） 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、 碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2） 原因
1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因 素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主 筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严， 振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与 混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶 容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保 护层过厚。
5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使 桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬