文档介绍：集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
安装施工方案通风
青建集团股份公司专项方案
东，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
机械防排烟系统正压送风系统和排烟系统。
1、施工条件：
(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。
(2)明装托、吊风道必须在车库的结构顶板完成后进行。
(3)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行,应有明确的标高线。
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施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
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①风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。
②风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。
③风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。
④风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4．风管及部件的安装：
①支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
风管直径或长边小于400mm
风管支吊架间距≤4m
风管直径或长边大于400mm
风管支吊架间距≤3m
风管支吊架或托架用膨胀螺栓固定。
②风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。阀门的手柄必须安装在便于操作的位置。
③普通风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条，排风（烟）管法兰之间垫3mm厚无尘石棉绳。风管的法兰应避开梁或墙的位置，
④管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行，保证横平竖直。所有垂直或水平风管必须设置防晃支架。
⑤风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的材料封堵。
⑥对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
⑦排烟风管材料选用镀锌板，钢板厚度按照高压风管系统选用，厚度不应小于；普通送排风管镀锌板厚度选用按照《通风与空调工程施工质量验收规范》低压风管选取。
⑧防火阀和排烟防火阀的吊架必须单独设置，防火阀的安装位置必须与详图相符并注意安装方向，距防火隔墙表面距离不得大于200mm。
⑨排烟风机进出口采用不燃材料制作的柔性软连接。
5．风机及系统组件、配件、其他设备安装
风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的有关规定。地下车库的风机选用HTFC系列柜式离心消防高温排烟风机，排烟风机入口设置280
°排烟防火阀，并与排烟风机连锁，排风口兼做排烟口。风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。
6．系统的漏风和漏光检测：
管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计规范要求。
7．系统调试：
系统安装完毕后，应进行系统性能调试。
系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。
（1）单机试运转调试：
查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步骤为：
①运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。
②点动启动风机，查看风机的转向是否正确。若反转，应调整风机相线。
③在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚动轴承最高温度是否超过80℃。
④电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。
⑤风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态
⑥风量的测定：
风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不