文档介绍：钢筋机械连接作业指导书
1、目的
明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标
准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围
适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺
1．滚压
-
丝头
长度
20
+
+
25
+
+
30
+
33
+
+
45
+
+
丝头
〜
8〜9
9〜10
10〜11
11〜12
12〜13
11〜12
15〜161
〜
扣数
备注
1倍（行标为
0〜2扣）
;。
:
JM丝头参数如下表：
批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。滚压丝头检测合格后方可正式加工。
滚压按以下步骤进行：
-2-/14
-3-/14
a把滚丝机机座退至机架后极限位置；
b将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面
-6-/14
-5-/14
-4-/14
顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；
c启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；
d滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；
e当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。
组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。
在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。
一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。
对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。
对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，
-6-/14
-5-/14
-4-/14
往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。
（注：加长丝扣不能保证100%达到I级接头指标，可以达到II级，需要设计同意方可采用）。
采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。
钢筋规格
①16
①18
①20
①22
①25
①28
①32
①36（
D40
拧紧力矩
。
丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（）累计长度不超过二扣。
加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于10个。
丝头抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，合格