文档介绍：公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
胶印印刷车间管理流程及表格
胶印车间工艺流程
，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。
水量和墨色的调节
，把水量控制在以版面不上脏为宜。
，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。
二、正式印刷
负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。
要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡。
试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。
：
经初始印刷阶段的观察和检查，达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。
签样过程中，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。
每本书在各版次全部打样后，在最短时间内做好毛本，检查纸张色差和对比全书墨色要求是否合格。
机器在印刷过程中要500张页子抽查1张，要做到“三勤”（勤抽样、勤看水斗、勤搅墨）。
：操作者要根据不同产品的要求对印速合理控制。
印刷中收书帖，要上下夹不同颜色的垫纸，以防止手指印和便于抽出垫纸。
撞页、打捆要整齐，500张页子一捆。
打捆数量要准确，允差范围为±1，抽检的页子要补上。
每捆页子侧面要作好版次标识。
，如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。
、规格和产地，写好使用日期和班组，放到指定位置。
三、印刷结束工作
将产品交接跟踪卡填写完整（包括工单号、名称、版次、数量、印刷班组、产品状态、时间和姓名），名称必须与工单书名的名称一致，不能简写。
放半成品的架子必须整齐的摆放在半成品摆放区，长版活一架子不能超过3万印，注明每架的序号。
产品交接跟踪卡上填写的数量与实际数量必须一致。
半成品必须有交接双方人员的签字后才能转交下工序。
对要求存版的要当班护版。
彻底清洗晾干后涂胶，把胶晾干后分科目保存。
要求不存版的下机后要放到废版放置处，严禁混放，下班前及时清理。
存版单的填写要清楚、全面、正确。
存版时，PS版管理员要再次核对避免混版，然后整齐的放入存版架上。
：机器上不允许有2种以上的专色墨存在，要做到及时清退，退墨要写清楚退墨清单贴在墨桶上，对容易结皮的专色墨要及时清洗，并在墨桶里加水，以便下次使用。
清洗工作
对墨辊进行清洗。
对水辊进行清洗。
对橡皮布进行清洗。
对导纸辊擦拭干净。
对印版及油毛毡进行拆卸并放到指定位置。
：机器擦拭干净整洁，外表无粉尘油污，现场整齐有序，环境卫生良好。
（见：废页管理）
生产的交接
。
。
。
设备的交接：将设备使用情况作好交接，设备使用情况尤其是出现故障的地方一定要交待清楚，作好纪录。
环境卫生交接
、卫生区卫生。
。
半成品管理
，参照色块在一条线上，不能有明显的突起和错位，16K页子误差控制在3mm范围内，。
±1张。
。
，外端一定要冲线摆齐。
。（见：胶印车间产品交接标识卡）
，不能简写。
。
，不准丢失。
。
。（见：样书交接记录表）
胶 印 样 书 交 接 记 录 表
编号：JL--09
日 期
传票号
书 名
内 文
交接人
日 期
车 间
机 台
备 注
□样书 □清样
□色样 □版权样
□样书 □清样
□色样
□版权样