文档介绍：胶印印刷车间管理流程及表格
胶印印刷车间管理流程及表格
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胶印印刷车间管理流程及表格
间管理流程及表格
辅助材料的领用与发放流程
——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添
加剂、双面胶等
机组库存下限——正常开机一天所需用量
机组库存上限——洗车水＜＜2公斤洁版膏≤3盒添加剂≤5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶≤8个
使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料
员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务
和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。
，由分管设备的主任签字后以旧换新，
凭领料单到公司仓库领取。
，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公
司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。
、节余情况。
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印刷
一、印前准备
，防止机器运行中
掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。
：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。

，预先将墨键调整到合适的位置。
，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊
着墨均匀、厚度一致。
（打样）
：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否
一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断
划。
≤2mm，折页规矩误差≤，无烂页
现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。

，把水量控制在以版面不上脏为宜。
，墨色与样张一致，客户无样的情况下由
车间质检员签样。
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二、正式印刷

，开机后迅速调整好折页规矩。
，及时调整，保持水墨平衡。
。
：
，达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。
，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。
，在最短时间内做好毛本，检查
纸张色差和对比全书墨色要求是否合格。
，要做到“三勤”
（勤抽样、勤看水斗、勤搅墨）。
：操作者要根据不同产品的要求对印速合理
控制。

，要上下夹不同颜色的垫纸，以防止手指印和
便于抽出垫纸。
、打捆要整齐，500张页子一捆。
，允差范围为±1，抽检的页子要补上。
。
，
如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。
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、规格和
产地，写好使用日期和班组，放到指定位置。
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三、印刷结束工作

（包括工单号、名称、版次、数
量、印刷班组、产品状态、时间和姓名），名称必须与工单书名
的名称一致，不能简写。