文档介绍：模具产品开发知识培训
我们的产品是什么—消费性电子配件
产
品
群
手机类
HTC
SONY
Ipad类
apple
HP
手机类
Ipad类
我们的产品线情况
生管
市场
二、开发评估准备阶段
1、产品评估
产工根据收到客户提供的图档(3D图)规格对开发产品做DFM分析并初步拟定产品制程
2、Prototype样品评估
3、样品制作中心根据产工提供的产品信息、评估样品制作L/T(Lead time)成本。满足客户尺寸规格，样品功能检测。
三、Prototype sample制作阶段
1、样品制作中心依据产工的2D/3D图档和尺寸规格要求制作样品，并交检测单位进行尺寸检测，若尺寸NG，则重新打样制作
2、产工对样品尺寸规格检测确认，OK后再进行功能检测。
（如高速传输、噪音、外观、环保）
3、产品进行功能检测若不合格；
若是原产品设计的原因 与客户协商检讨
若是样品制作不良 样品中心修改
或重新制作
四、治具发开制作之准备
1、DFM分析报告制作
2、PDT会议
由产工主导的PDT会议主要是：新产品的介绍，零件介绍，制程介绍，开发现况及后续相关作业内容，新产品开发Master schedlue及发开组织架构PDT
3、制工提出治具需求
五、量试EVT阶段
目的：确认尺寸是否符合2D图档，并提交FAI及CPK给客户认可，此阶段以产品结构为主，产品外观一般不做严格要求
产工转化2D图面、规格、BOM、材料清单及出 货POP
品工负责规格评估及验证良率
制工负责制程(标准工时、人力排配、产能等)及治具验证
Company Logo
产品主导召集制工、品工等相关人员检讨EVT治具/制程/规格/产品等问题点，当客户设计变更较多时，会安排EVT1、EVT….直至问题全部解决
flowchart、pmp、sip、sop检/治具清单，FATP段问题点及相应原因分析和改善对策
六、量试DVT阶段
目的：尺寸符合规格要求，还需符合客户外观检验标准
产工接客户要求或变更，及时更新2D图档、规格、BOM材料清单
品工负责装配段关键尺寸PFM分析(如干涉、段差、间隙及公差等)及验证、PFMEA、进行良率验证
制工跟进制程及治具验证，制作并发行SOP及POP
产工主导召集制工、品工等相关人员检讨EVT治具/制程/规格/产品等问题点。当客户设计变更较多时，会安排DVT1、DVT2…..直至问题全部解决
FLOWCHART,PMP,SIP,SOP,检治具清单，检治具的GRR/ARR分析数据(GRR ＜ 20%,ARR ＞ 95%)
主要料件的良率表
对主要不良缺陷和FATP段不良分析产生原因并采取纠正措施。
良率验证告以及外观标准
七、PVT阶段
PVT阶段由生产部门主导
目的：
，确认尺寸，外观及功能等方面是否符合客户要求，及还需要考量良率，能否通过量产。
、品工等相关人员检讨EVT治具/制程/规格/产品等问题点。
PVT的主要工作：
,CPK后,正式导入量产
量产检讨及移转
PDT对整个工程专案量试与承认过程进行缺失和优点检讨，以保证后续大量生产之品质，成本及交期。
对关键零件组装做Control run ,OK后完全认可评估报告
治具及文件移转
产品需要那些辅助设备
高精度设备
CNC 数控铣床、车床、磨床、精雕机、冲床，喷砂机等等。
检测类
卡尺、高度规、千分尺寸、投影仪、三坐标等。
Company Logo
生产设备的维护方法
开机前的检查
，各传动装置是否灵活、 可靠，***是否锋利；
、吸附力是否能满足切削力，可以采用手动
试加工以最终确认切削速度；
，有无变形、翅曲、弯曲产生；
，并试机确认。
生产设备安全操作