1 / 44
文档名称:

汽车修理专业维修量具.ppt

格式:ppt   大小:8,771KB   页数:44页
下载后只包含 1 个 PPT 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

汽车修理专业维修量具.ppt

上传人:孔乙己 2022/8/20 文件大小:8.57 MB

下载得到文件列表

汽车修理专业维修量具.ppt

文档介绍

文档介绍:汽车修理专业维修量具
游标卡尺的读数方法
用游标卡尺测量工件时,读数方法分三个步骤:
(1)读出游标上零刻线所对主尺上的毫米整数;
(2)读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐;
(3)把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
0
mm,100~125mm等。
根据外径千分尺的测量精度可分为:
,。
外径千分尺使用及保养方法
在测量前,必须校对其零位,即校零。对于测量范围0~25毫米的千分尺,校对零位时应使两测量面接角;对于测量范围大于25毫米时,应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。 调整零位,必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合,同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。
在测量前,必须清洁千分尺及工件被测表面。
使用时应该用手握住隔热装置,否则会增加测量误差。一般情况下,应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
千分尺两砧端将与工件接触时,要使用测力棘轮装置,禁止继续转动微分筒。当听到2~3声“咔咔”后,表明砧端已走到位,停止转动。
千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致,不得歪斜。
千分尺测量面与被测工作相接触时,要考虑工作表面几何形状。
在测量被加工的工件时,工件要在静态下测量,不要在工件转动或加工时测量,否则易使测量面磨损,测杆扭弯,甚至折断。
按被测尺寸调节外径千分尺时,要慢慢地转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒挥动或摇转尺架,以致使精密测微螺杆变形。
用后要擦净涂以凡士林,放入盒内,置于干燥处。
测量外圆直径时正确的操作
固定砧端不动,转动测力棘轮慢慢靠近被测表面,使被测圆弧面与砧端平面相切。
必要时可边转动棘轮边做微量转动,增加相切的手感。
测量外圆直径时正确的操作
当砧端快靠近被测部位时,要边转动棘轮边沿上下方向左右轻微摆动尺子,以消除砧端与被测部位的间隙,保证砧端平面平行于圆柱的轴线。
测量外圆直径时错误的操作
砧端平面未与圆弧面相切,测量结果偏小。
测量外圆直径时错误的操作
砧端轴线未与圆柱轴线垂直,测量结果偏大。
导 入
在生活中,我们经常使用表来看时间,它上面有时针、分针、以及嗒嗒嗒走个不停的秒针。
今天我们来了解在汽车维修中经常使用的一种表——百分表及内径百分表。
游标卡尺和千分尺有一个共同的特点,就是可以直接读出工件的尺寸。百分表和内径百分表作为另外一种精密量具,它和以上的量具有所不同。它是一个比较性的量具。
百分表的结构、工作原理和用途
百分表主要由表体部分、传动系统、读数装置。
工作原理是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差,也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。
百分表表盘刻度为100。 mm,转动一圈为1 mm;小指针移动一格为1 mm。
百分表的测量范围一般为0-3、0-5和0-10mm
百分表的使用注意事项
百分表应固定在可靠的表架上,根据测量需要,可选择带平台的表架或万能表架。
百分表应牢固地装夹在表架夹具上,如与装套筒紧固时,夹紧力不宜过大,以免使装夹套筒变形,卡住测杆,应检查测杆移动是否灵活。夹紧后,不可再转动百分表。
测量前要转动外表盘进行调零。
百分表测杆被测工件表面必须垂直,否则将产生较大的测量误差。
测量圆柱形工件时,测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。
测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度,为此可检查其重复性,即多次提拉百分表测杆略高于工件高度,放下测杆,使之与工件接触,在重复性较好的情况下,才可以进行测量。
在测量时,应轻轻提起测杆,把工件移至测头下面,缓慢下降测头,使之与工件接触,不准把工件强迫推入至测头,也不准急骤下降测头,以免产生瞬时冲击测力,给测量带来误差。对工件进行调整时,也应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时,-1mm的压缩量,以保持一定的起始测量力。
根据工件的不同形状,可自制各种形状测头进行测量:如可用平测头测量球形的工件;可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件;可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。测量薄形工件厚度时须在正、反方向上各测量一次,取最小值,以免由于弯曲,不能正确反映其尺寸。
测量杆上不要加油,免得油污进入表内,影响表的传动机和测杆移动的灵活性。
测量曲轴轴颈
测量曲轴轴颈
导 入
百分表与百分表架配合可以测量工件的长度尺寸、几何形状偏差。但无法测量孔径的尺寸和几何偏差