文档介绍：我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/ 6442—86)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。
在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。再分清主次我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/ 6442—86)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。
在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。再分清主次，进行责任分析。
事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件，同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序。
在事故原因分析时通常要明确以下内容：
在事故发生之前存在什么样的不正常。
⑵不正常的状态是在哪儿发生的。
⑶在什么时候首先注意到不正常的状态。
(4)不正常状态是如何发生的。
⑸事故为什么会发生。
⑹事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。
(7)分析可选择的事件发生顺序。
事故原因分析的基本步骤
在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：
⑴整理和阅读调查材料。
分析伤害方式。按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。
⑶确定事故的直接原因。
⑷确定事故的间接原因。
事故直接原因的分析
在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：
⑴机械、物质或环境的不安全状态；
(2)人的不安全行为。
两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441 一 1986)中有规定，具体如下：
机械、物质或环境的不安全状态
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏； (电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车” 的挡车器或挡车栏；其他。
防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露; 其他。
设备、设施、工具、附件有缺陷
设计不当，结构不合安全要求。包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
⑵强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
⑶设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
⑷维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
个人防护用品用具一一防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
⑴无个人防护用品、用具。
所用的防护用品、用具不符合安全要求。
生产(施工)场地环境不良
照明光线不良。包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
通风不良。包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；***排放未达到安全浓度爆破作业；***超限；其他。
⑶作业场所狭窄。
⑷作业场地杂乱。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树