文档介绍：第一小节轻钢龙骨面板间墙施工工艺
1、安装施工构造
⑴一般构造
轻钢龙骨石膏板隔断墙，一般是用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨，它是主要承重龙骨。有类型的轻钢龙骨，还要加通贯横撑龙骨和加强龙骨根据设计要求和选用保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。
机具设备
机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等。
工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等。
计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等。
安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。
主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。
饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。
其他配套材料已进场，并经检验复试合格。
施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。
水平标高控制点（线）测设完毕，经预检合格并办理完交接手续。
现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。
熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。
编制施工组织方案，并经审批。
按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等）进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的金属板出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。
饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放。
施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底。
按照深化设计排板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理，然后在板背面统一进行编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。
操作工艺
放线f饰面板加工f埋件安装f骨架安装f骨架防腐f保温、吸音层安装f
金属饰面板安装f板缝打胶f板面清洁
放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、找规矩，弹垂直线、水平线、标高控制线，然后根据深化设计的排版、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、配电箱柜、龙骨安装位置线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。
铝塑复合板加工
（1）板材存放：饰面板进场后，宜入库存放，露天存放时必须进行苫盖。饰面板储存放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷。搬运时应板面朝上两人抬运。板与板、板与其他物体之间不得推拉滑移，以防擦伤板面。
（2）板材裁发：板材的裁切可用剪床、电锯、手提切割机等工具，按照设计要求和大样图将板材剪裁成所需尺寸。
（3）板材刨槽：铝塑复合板宜采用机械方式刨槽。先在板材需在刨槽的位置划好线，再将板材放到数控刨槽机工作台上，调好刨刀的距离、位置，然后按线进行开槽。铝塑复合板的刨槽深度应根据板厚确定，一般应使塑料复合材料层下留下厚度的1/，并应使所保留的塑料材料层厚薄均匀。以保证弯折平滑，并形成一弯曲半径为3〜。
（4）板材弯折：用折板机将已开槽的板材进行弯折，弯折不得一次弯折成900，应分三次缓慢弯折，一次折300，防止用力过猛、速度过快损伤板材，弯折完成后，应对几何尺进行复核。
（5）固定边角：板材弯折成型检验无误后，在四周扣边的夹角内则放入铝质角码，用拉铆钉从板边外而打孔穿入，将铝质角码与板边固定，以增强板材的整体强度。
（6）安装插挂件：根据深化设计图中各种插、挂件的形式和它们在板边上的位置，用夹钳将插、挂件卡在板边上临时固定，然后用拉铆钉或自攻螺钉把插挂件与饰面板边固定牢固。
（7）安装加强肋：加强肋的位置应根据设计确定，也可按板材的性质和具体分格尺寸，经过结构计算而确定。首先用清洁剂清理加强肋的安装面，然后在加强肋上涂一层粘接或贴上双面以保证粘接牢固，但应注意不要使饰面板变形。安装加强肋的同时，应将防撞条、门套加强板等粘贴于饰面板背面。
（8）成品板检验：加工好的铝塑复合板应小心放置在一旁，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。待胶粘剂固化后，对成品板进行外观、几何尺寸检