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节能减排工作情况通报
第一篇：节能减排工作情况通报
节能减排工作情况通报
在支队的正确领导下，我大队坚持以科学发展观为指导，以提高能源利用率为核心，通过及时传达，精心部署，突出节能降耗，推进清洁生产，强化监督管理，以资源节约型、环境友好型的绿色印染为主导方向，实施可以有效节约社会能源，维护自然环境，催化地方
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纺织、服装等产业链的完善，对区域经济发展起到促进推动作用。
我们公司在节能减排方面，做了以下几个工作：
一、
引入先进技术，高起点发展生产
鼎泰丰印染有限公司在筹建时，就与上海东华大学、苏州东吴大学、湖南工程大学及武汉科技学院等专业院校及科研机构建立了对口合作，在专家、教授的具体指导下注重用技术先进、能源节约、排放量低的生产设备来配臵，宁可多增加一些投资，决不选用相对落后、能耗大、排放多的设备。
由于印染产品种类多样化、更新加快，通过对应用新原料、新助剂，开发许多新产品。这样一来使纺织工业废水成分更为复杂，处理更为困难。例如，由于化学纤维织物的大量开发应用，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、合成纤维的碱性降解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2022-300Omg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。在这方面，我公司在生产加工的染化料助剂选用环节中，严格把关，均选用世界著名公司（包括科莱恩、宁柏迪、巴斯夫、亨斯曼、德美等染料、化工企业）的领先产品，其中大部分产品通过各
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国消费品的安全性标准，具有“九不”特点：不含致癌芳香***和不会裂解产生致癌芳香***；不含致癌染料；不含过敏性染料；不含环境激素；不含超标的重金属；不含超标的甲醛；不含可吸附有机卤化物；不含其它有害化学物质，不会污染环境（即低三废）等，能满足对印染的色牢度、着色率、提升性和鲜艳性等的各种要求，符合高端用户对环保的要求，确保其具备优良的各项性能。
以开发先进生产技术
、改进生产工艺，缩短工艺流程，采用低能耗、低污染排放工艺，实现节能减排目的。
具体技术进步措施有：
①
机缸工艺由传统的"二浴法"改为"一浴法工艺"，生产时间缩短1/3，节水40%，节电40%，节约蒸汽40%；
②
自建污水处理场，生产废水经处理达标后直接排放；随着生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术的开发，我们已经开始试行中水回用，通过实施清浊分流，对轻度污染的废水进行深度处理回用，对重度污染的污水进行生化、物化处理达标后排放。
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1．电力传动及空调、空压机普遍改造为变频传动，可有效降低电耗。
2．燃煤锅炉采用分层燃烧方式，保证了煤的充分燃烧；采用将排污管穿过锅炉水箱的方式，利用烟道气热量加热锅炉用水等方式，可节约用煤12%左右。
3．采用节能照明灯具，车间及办公畅所照明均采用节能光源，可节电50%左右。
4．巧用生产余热，降低能源消耗，提高能源利用水平。印染生产中随处可见的带有热量的冷却水、冷凝水、机台排出的废水、废气，以往的设计都是任其排放，不仅对环境带来影响，而且造成大量热量的浪费。这些生产过程中的余热目前已为我公司加以利用，所常用的余热回用方式包括：
①生产废水余热回用：水洗机排出的废水水温高达80多℃，将此废水通过一热交换器后排放，可以将新鲜冷水加热到40-5O℃；
②染缸废水余热利用：将高温染液通过热交换器再排放，冷水经此热
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交换后可升温至60-70℃，不仅节能，而且省时，提高了机台的生产效率；
③
锅炉烟道气余热回收利用：利用锅炉烟道产生的排放温度约为270℃左右的锅炉烟道废气，用来加热饱和蒸汽使之成为过热蒸汽，作为印染加工热源，烟道气经热交换后降至150-180℃再排放。
二、技术项目创新
印花业的创新关键在于技术创新，当前印花业所面临的创新能力不足是由于中小企业普遍技术开发投入不足，技术人员及资金极度匮乏所造成的。技术创新对中小企业来说，力不从心。面对国际国内市场的竞争，大企业的挤压，中小印花企业的生存空间越来越小，要生存、发展，就必须走技术创新的路子。在新形势下，印花企业只有走创新发展的路，才能不被市场所淘汰，才能赢得客户；反之，如中小企业仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等发展方式，不实现以技术创新为核心的产业升级换代，其后果将不堪设想。技术创新是与新技术、新工艺和新方