文档介绍：节约成本设计
低成本设计
价格是一个设计要素
设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。
原材料性能影响成本
充分发挥塑料原材料特性的优势,在许多方面可以节约成本。
多功能一体化设计
将几种功能汇集在一个零部件上,可减少零件数量。
运用低成本组装技术
卡扣,焊接装置,固定装置,双料注塑技术等。
利用自润滑特性
减少对额外和持续润滑油的需要
免却表面处理程序
塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质。
结核作用
同系列的原材料有不同的结晶周期,这是因为结核剂在熔融冷却阶段产生加速结晶效果。
成品设计影响成本
除了以上提到的,注意以下各点能够进一步节约成本。
壁厚
优化壁厚分配可以影响原料成本,节省生产时间。
模具
双面模具可以减少对开数量。
公差
要求过高的公差会增大产品的不合格率和质量管理成本。
原料
采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题(如在玻纤材料中加入适量矿物),选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间,
见图1
按生产各步骤成本比较
当注塑零件从注射机中脱出时,应立即准备装配,不需要任何额外的处理。如果需要进行后处理,
总体塑料成本则经常可会相等于金属成本。
见图2
设计决定生产成本
壁厚的增加并不总能增大强度,却意味着生产和原料成本的增加。
半结晶性热塑性塑料在固化时容积会有很大收缩。在保压阶段,这种收缩必须由连续的熔融进料来补偿。每毫米壁厚的保压时间大约为:
聚甲醛树脂:8秒
非增强聚酰胺66:4-5秒
增强聚酰胺66:2-3秒(用于高达3毫米壁厚)
典