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发泡聚苯乙烯
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发泡聚苯乙烯的特点
发泡聚苯乙烯,又称可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene, EPS),具有相对密度小()、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点。
发泡聚苯乙烯的生产技术
可发性聚苯乙烯泡沫塑料发泡机理:
在悬浮聚合聚苯乙烯珠粒中加入低沸点碳氢化合物或卤代烃化合物,例如石油醚、丁烷、戊烷、异戊烷等作为发泡剂,这些化合物在加温加压条件下,渗透到聚苯乙烯珠粒中,使其溶胀,冷却后存留在珠粒中,制成可发性聚苯乙烯珠粒。
如果把可发性聚苯乙烯珠粒在低温下存放一周以上至一个月内,珠粒中的发泡剂在分子结构内和分子间隙中扩散,成为细小繁多的发泡核;当受热时,发泡核就气化,同时珠粒膨胀成泡沫塑料。
发泡聚苯乙烯的应用
广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装,还被用于保温及救生设备等方面。
发泡聚苯乙烯的生产技术

1)一步浸渍工艺(一步法)
2)两步浸渍工艺(两步法)
1)一步挤出路线
2)模塑路线
发泡聚苯乙烯的生产技术
--制备工艺
一步浸渍工艺(一步法)
一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂(常见发泡剂有戊烷和丁烷)和其他助剂一起加入反应釜内,聚合后得含发泡剂的树脂颗粒,经洗涤、离心分离和干燥,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品。
两步浸渍工艺(两步法)
将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒,经分级过筛,再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内,加热浸渍,制得可发性聚苯乙烯珠粒产品,此法也称为后浸渍法。
发泡聚苯乙烯的生产技术
--制备工艺
一步法工艺的特点是工艺简单,投资费用低,在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。
发泡聚苯乙烯的生产技术
--成型工艺
一步挤出路线
在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型,这方法多用于制造板材和薄膜。
模塑路线
首先将EPS粒子用100℃的空气(或者水蒸气)进行30~50倍的预发泡,然后放置24小时使其熟化,再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中,用115~120℃的空气(或者水蒸气)加热,在材料膨胀同时,粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。
发泡聚苯乙烯的储藏与运输
EPS产品通常是安全无毒的,但加工过程中处于不同状态的原料有一定危险性。聚苯乙烯粉末能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS粒子会散发出戊烷蒸汽,而戊烷是极易燃的,与空气会形成爆炸混合物。加热聚苯乙烯型聚合物可能释放出苯乙烯单体,而苯乙烯是一种危险的物质。
发泡聚苯乙烯的再生和利用
随着全球经济飞速发展,聚苯乙烯泡沫塑料的废弃量与日俱增。这些废旧的聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大, 本身又具有耐老化、难腐蚀等特点,成为垃圾处理的一大难题,近年发泡聚苯乙烯的再生利用成为产业界最关注的问题之一。