文档介绍：编 号：
制 定： 总经办
施 行：2015年10月1日
耗管理方法
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程 序 内 容
不合格物料界定
生产不合格物料界定
来料不良退供方
在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原那么上直接退货；
局部电子物料〔例如：激光头〕IQC按照常规检验合格后入库，但局部功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；
IQC按国标GB/T 2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗〞之定义内。
已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用〔MRB〕处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗〞之定义内。
制程不良
对于外壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良。对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理方法
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程 序 内 容
对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在IQC检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写?不合格品处置表?交由品管部进行检验。
品管检验
品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。
备注：假设生产部对品管部处理意见有异议可请求高层领导裁决！
不合格品数据统计
仓管员接到生产部?不合格品处置表?后，按核对产品规格、型号、数量办理入库手续。每天对进出的不良品〔含来料、制程〕，按来料、制程不良做电子档，在次日11:00前提交至物料部、方案部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不良品信息的查询
文件编号
版次
A1
文件名称
物料损耗管理方法
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程 序 内 容
物料超损统计及费用产生
方案部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细〔含物料名称、件数等信息〕，并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
财务部本钱会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用〔直接采购本钱〕总额，给到生产部门主管确认。
生产部主管以物料超补费用总额为赔偿标准，责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承当，具体责任赔偿详见本方法第七章节。
物料超损费用承当与计算
费用产生人负第一责任：物料