文档介绍：目录
第一章总则
第二章建设规模与项目构成
第三章工艺与装备
第四章建筑与建设用地
第五章环境保护与职业安全卫生
第六章主要技术经济指标
附加说明
第一章总则
第一条为加强对小电机生产车间工程项目决策和建设的科学管理,合理确定建设水平,正确掌握建设标准,推动技术进步,提高投资效益,制定本建设标准。
第二条本建设标准是编制、评估和审批小电机生产车间工程项目可行性研究报告的重要依据,也是有关部门审查工程项目初步设计和监督、检查整个建设过程建设标准的尺度。
第三条本建设标准适用于小电机的机械加工、冲压、电工、装配等生产车间的新建项目;改建、扩建项目及技术改造建设项目可参照执行。
第四条小电机生产车间的建设,必须贯彻执行国家对电机行业的发展方针和国家关于节约能源、节约土地、环境保护等政策。
第五条现有小电机生产车间的改建、扩建工程及技术改造工程项目,应以内涵为主实现扩大再生产,充分利用已有设施和设备,采用先进可靠并切合生产实际的工艺与装备,促进技术进步,提高经济效益。
第六条小电机生产车间的建设,应按照产品及零部件专业化生产和工艺专业化协作的原则,并应符合下列规定:
一、电机标牌、槽楔、密封件、电镀件、塑料压制件和包装箱等应由专业厂协作生产。
二、在有条件的地区,电机轴的毛坯、风罩、电机铁芯冲片、定子铁芯、铸铝转子等零部件应由专业厂生产。
三、电机的铸件毛坯年需要量小于3000t时,铸件宜由铸造专业厂生产;当铸造厂有粗加工条件时,电机铸件毛坯的粗加工应在铸造专业厂进行。
第七条小电机生产车间的建设,除执行本建设标准外,尚应执行国家现行的有关标准和定额、指标。
第二章建设规模与项目构成
第八条小电机生产车间的建设规模,应在国内外市场调查和预测的基础上确定。改扩建及技术改造项目尚应结合本厂实际情况合理确定。
第九条小电机生产车间的经济建设规模宜按表1分为三类。新建、改扩建及技术改造车间最小建设规模,不宜小于表1中建设规模的下限规定。
第十条小电机各生产车间由机械加工、电工装配、冲压车间构成,各生产车间包括下列内容。
一、机械加工车间:电机产品所有零件的机械加工、车间起重运输和库房等。
二、冲压车间:硅钢片下料、定转子冲片、风罩的冲压、拉伸、冲片的绝缘处理、转子铸铝、冷冲模的刃磨、车间起重运输和库房等。
三、电工车间:线圈绕制、定子嵌线、定子绝缘处理、车间起重运输和库房等。
四、装配车间:电机产品的部装、总装、电机出厂试验站、成品喷漆、车间起重运输和库房等。
第三章工艺与装备
第十一条小电机生产车间选用的工艺及技术装备应做到技术先进和经济合理,并符合应与建设规模和生产批量的大小相适应。
第十二条生产车间的工艺装备应优先选用国产设备,当需要引进国外先进技术和关键设备时,应经过技术经济论证,上报批准。
第十三条机械加工车间的小电机的机座、端盖、轴等主要零件的机械加工应分粗、半精及精加工。其主要设备选择应符合下列规定:
一、成批生产时,可选用高效的通用设备、专用设备、带数显装置和数控装置的设备。
二、大批量生产时,可选用由专用、数控机床及随机检测装置、工序间输送装置等组成柔性连接的加工生产线。
第十四条冲压车间的定子、转子冲片的冲制,主要设备选择应符合下列规定:
一、对大批量小尺寸冲片(250mm以下)的生产可考虑选用高速自动冲床,采用级进冲模冲制,亦可采用三台冲床联动线冲制。
二、对于尺寸较大的冲片,宜采用高速冲槽机冲制。
三、冲片绝缘处理宜采用氧化工艺,并选用节能氧化炉。中心高160mm以下电机转子铸铝应采用压铸工艺及专用的压铸机。熔铝可选用工频熔铝炉。
第十五条电工车间的定子绕组,可优先采用数控绕线机绕制。定子绕组的绝缘处理用漆应采用无溶剂、少溶剂漆。绝缘处理的方法,中心高160mm以下电机应采用滴漆、滚浸和连续沉浸工艺及其相应的专用设备。
第十六条装配车间电机总装配,可优先采用装配线;装配线上应设有压装设备和电动、气动工具。
成品喷漆应采用悬挂链输送机式喷漆生产线。用漆应采用常温固化、快干或自干漆。
当需要烘干时,应优先选用远红外烘干炉。
第十七条电机出厂试验,应采用微机进行控制和数据的采集及处理,选用的主要测试仪器应符合现行国家标准和试验方法的要求。
第四章建筑与建设用地
第十八条小电机生产车间新建厂房、改扩建厂房,应本着有利生产和节约用地的原则,适当地组成多跨联合厂房。
第十九条车间为单层厂房时,宜采用钢筋混凝土排架结构。单层厂房屋架下弦高度不宜超过9m,厂房跨度最大不超过18m。多层厂房,跨度宜为9m,层高宜为5m。机械加工和冲压厂房的内装修采用普通装修,电工和装配车间应采用有防尘措施的装修。
第二十条电工和