文档介绍：-
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目录
预埋件施工案2
框架式玻璃幕墙施工案2
点式玻璃幕墙施工案2
材幕墙施工案2
铝板(金属)幕墙施工案2
玻璃栏杆施工案2
铝合金百叶安装案2
预埋件施工案
一、技术准备
预埋件设计应依据建筑图对幕-E中空玻璃：主要分布在**楼主立面位置。
〔二〕型材
1、本工程墙面区采用牌号为6063-T5，墙角区采用牌号为6063-T6热挤压铝合金型材，。
2、室外外露型材均采用***碳喷涂，三涂处理，室外外露型材均采用粉末喷涂，铝型材颜色按建筑师和业主确定封样产品。非外露型材采用阳极氧化。
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二、主要安装工艺流程
玻璃采用专用吊带及手动吸盘安装，利用吊篮/脚手架进展配合安装。(根据工程实际情况调整)
安装前应必须进展预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进展幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进展该区域的幕墙骨架〔立柱和横梁〕的安装，有防火要求的同时进展防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进展玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃与材及铝板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。(根据工程实际情况增减)
〔一〕玻璃主要安装流程有：测量放线，预埋件检查、纠偏，连接件安装，竖料安装，横料安装，玻璃安装，打胶、清洗、交验等几个面。
〔二〕主要安装流程网络图如下：
三、框架式玻璃幕墙的安装放线
此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特点进展，建立幕墙控制的钢线立体网。
重点控制立柱的放线定位：进出、左右分格、垂直度、标高。
过程跟踪控制：对于过程中随时对安装情况使用仪器从幕墙控制网进展跟踪复核，无误后才能进入下道工序。
四、连接件安装
连接件安装应根据竖向定位钢线〔定玻璃幕墙分格、进出〕和标高控制线进展安装。焊接时注意防腐和其他材料的成品保护。
〔一〕连接件安装工艺流程：
熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置
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-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。
〔二〕连接件安装偏差控制〔mm〕：
标高±〔有上下调节时±〕
连接件两端点平等度偏差≤
距安装轴线水平距离≤
垂直偏差〔上下两端点与垂线偏差〕≤
两连接件连接点中心水平距离≤
相邻三连接件〔上下、左右〕偏差≤
五、竖料安装
玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
〔一〕工艺流程
检查立柱型号、规格-→对号就位-→固定下端〔两层以上的底部插入芯套〕-→上端穿螺栓固定〔机制螺栓〕→三维向调整。
六、横料的安装
在对铝型材竖料做好保护工作后可以开场安装横料，横料与竖料间通过穿过竖料的螺栓固定角码连接，安装横料角码时应衬垫柔性垫片。
横梁安装包括三个局部：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装〔柔性垫片〕；三是横料安装。
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七、骨架安装验收
〔一〕骨架安装完毕后会同监理及甲对其验收。
〔二〕横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
〔三〕螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接结实可靠；
〔四〕做好质量及隐蔽验收记录。
八、玻璃安装
应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。玻璃安装顺序自上往下进展，以利跟进脚手架的下滑工作。(根据工程实际情况调整)
安装工艺流程：施工准备-→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放-→将玻璃搬运至需要安装的楼层及房间-→人工搬运到安装位置-→玻璃就位固定-→调整-→固定-→验收。
九、打胶
〔一〕打胶工艺控制
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，先竖向后横后
〔二〕打胶过程应考前须知：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶外表固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接严密；如在自检中发现有局部打胶缺陷〔如气泡、空心、断缝、外表重裂纹〕，必须将该局部切除清理后再进展补胶。
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九、玻璃幕墙质量验收
〔一〕验收标准
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行产品标准和工程技术规的规定。
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。