文档介绍：标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
操作篦冷机的正确方法
操作篦冷机的正确方法
水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却近或超过风机额定压力时，冷却风吹不进去，反而从进风口返回喷出;或者发现供风风机电流降低很多，接近空载电流，此时应果断的减料慢窑，防止因冷风吹不进去造成高温区料层结块，或因冷风受阻使篦板及大梁因受热而发生变形。然后通过篦下观察孔判断冷风受阻的原因，是因篦下室积料造成还是由于篦床上料层过厚引起，进而采取相应的处理措施，尽快恢复正常的冷却风量。
　　
　　若篦速快，出篦冷机的熟料温度则偏高，热利用率将偏低;相反篦速慢，料层厚因冷风透过量少则篦上熟料将容易结块，故控制适宜的篦床速度对篦冷机的安全运转和热利用率极为重要。而合适的篦床速度取决于熟料产量和篦床上的料层厚度。产量高，料层厚篦速宜快，产量低料层薄篦速应慢。其次还应考虑驱动篦床行走机构液压缸的实际行程长度的变化。在5000t/d生产线上液压缸的有效行程大部分为150mm，篦速最快为25次/min。在生产中行程应控制在120～130mm。如果调整得过长，则篦速因非正常原因提快后，在惯性的作用下易产生撞缸现象。反之，如果控制偏短，在相同产量下，为了保持相同的料层厚度，必然要加快篦速，这样将加剧液压缸活塞和篦板的磨损，不利于设备的长期稳定运转，另一方面，由于回转窑煅烧不确定因素的影响，比如窑圈垮落或当大球进入篦冷机时，由于行程较短，篦速的可调节范围小，容易产生压床事故。某厂曾经在2008年一次检修后的投料中，中控操作员发现投料到正常产量后，二段油压一直上升，于是提高篦速，但将篦速提到极限后，压力依然持续上升，最终造成二段压床。在处理事故时才发现，该事故正是由于行程过短，仅有60mm所致。
　　
　　冷风量在使用中容易产生两个误区：一是认为越大越好，可以充分利用熟料余热，同时又最大限度的降低了出篦冷机熟料温度;二是认为冷风量少一点比多一点好，这样做可以最大限度的提高二、三次风温，有利于窑和分解炉内煤粉的燃烧。特别是对于篦床头排能力不足或者系统漏风量大，窑头正压突出时，这种倾向更加严重。实际上冷却空气量分布是否合适，可通过观察篦床上熟料的冷却状况来确定，当熟料到达第一段篦床末端，料层上表面不能全黑，也不能红料过多，而是绝大部分呈墨绿色，极少部分呈暗红色。表明冷却空气分布基本合理，否则应调整各风机风门开度，调节时应稳且慢，切忌大起大落，要综合兼顾。在操作中，应在篦冷机料层厚度相对稳定的情况下，加大篦冷机高温区风量，适度使用中高温区风量，在保证熟料温度低于65
℃+环境温度下，尽可能减少低温区风量。
　　
　　为了保证篦冷机的安全运行，通常在篦冷机高温区热端，还设有4个左右的测温点，用于检测篦板温度。通过篦板温度的高低变化来反映篦床上料层厚度、熟料结粒和所用冷却风量的大小及波动情况。
　　DCS系统在设定篦板温度报警值时，参考依据往往是设备生产厂家提供的设备使用说明书，或者设计院提供的调试说明书。如南京某设计院在江苏某水泥公司的《5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书》中，将该报警温度设定在250℃;LBTF5000篦式冷却机使用说明书中将报警温度设定在230～260℃。但实际上，通过对多条生产线、不同设备生产厂家的篦冷机实际运行的数据结果来看，其热端篦板工作温度大都在80℃以下。篦冷机正常工作时，该温度基本稳定在30～60℃之间，也就是说，原有的报警值设定过高。由于在实际运行中该温度几乎没有出现过报警，使得在操作员的头脑中产生一种假象，认为篦板一直在正常温度下工作，由于在新型干法生产线上需要调整监控的参数很多，很自然就放松了对该温度的监控，以至于当篦板因受热损伤后还找不到原因。因此建议原设定值调整为<60
℃为宜。中控操作员应注重对该温度的监控，特别是遇到系统工况异常时更应增加监控的频次。当遇到该温度报警时，应立即降低窑速，减少篦冷机进料量，然后通过篦冷机料层厚度监控电视检查是否因料层过薄或物料离析出现冷却风吹穿现象，并根据供风风机电流值、风门开度、篦下压力和运行情况判断是否因风量过小或篦下室集料然后作出相应调整，必要时应停窑，对冷却风机和篦床进行检查。避免篦板或篦冷机梁因受热过度而产生热变形。
　　造成篦板温度高的原因一般有以下几种：
　　(1)冷却空气量不足，不能充分冷却熟料;或者因篦床速度快，熟料未能及时冷却。
　　(2)熟料率值不合适，SM较高;或熟料烧成状况不良，结粒过细漏料量大;严重时积料将篦床抬起。
　　(3)由于窑皮垮落，或操作不当造成篦床上堆料，冷