文档介绍：应有的模式……全数保证后工序所必需的质量
原则Ⅰ…………不制造不合格品
原则Ⅱ增加故障报警
(解说)
当因错误产生不良品时,应立即提醒操作者,注意想办法解决问题。
为了排除因故障引起的不良现象,工序中有必要引入故障报警
故障报警的种类
发生不合适情况
寻找原因
防止再发生
防患于未然
* 发生率
探讨是否加入故障报警* 再发生性
* 重要程度
* 发生条件
探讨故障报警的种类* 发生率
* 顺序
故障报警的设置* 实施部门
* 任务的分担
确认* 验证
* 评价
维护管理* 检修
* 方法
* 水平展开
不制造不合格品
预警
灯警报器
(例)
零件箱
立式感应器
生产指示以灯来表示,
从那个代号的零件箱
及不同零件的箱子里
拿出零件时会响铃
不输送不合格品
停止灯
(例)
工作台
气压工具
输送带
(在计算机上会显示)
如果有没有拧紧规定
的螺钉的产品流送出
去,会亮灯及响铃。
完成状态的描述:
不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。
* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况(全员)
* 了解故障报警的目的,(作为目标)
* 使故障报警的功能得到充分发挥(维护管理)
应有的模式……全数保证后工序所必需的质量
应有的模式……全数保证后工序所必需的质量
原则Ⅰ…………不制造不合格品
原则Ⅱ标准操作的贯彻
(解说)
为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此,根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法,贯彻至每一位操作者的实际工作中。
顺序1 设定标准操作顺序3 观察操作
实际试着做!
分析现状
确定最好的方法
确认
确定主要使用的场所
确认
制定标准操作法
设定顺序
即使很谨慎也出现
了不良品
质量要点要追究其原因管理项目
一览表
材料
材质形状
库存
批量尺寸
设备工夹具顺序
操作方法
顺序规格时间
使用条件要害处
顺序2 正确地教授顺序4 改善标准操作法
轻轻松松
IE,TPM,JIT……..
再进一步改革就……..
教育方法的三个阶段
第一阶段:说明操作内容
第二阶段:示范给学员看并让学员试操作
第三阶段:观察教育的结果
追踪几次
主要的
步骤
要害处
原因
实际操作
完成状态的描述:
* 所有的操作(包括循环的操作和附加的操作)内容都应写入标准操作书内,以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。
应有的模式……全数保证后工序所必需的质量
原则Ⅰ…………不制造不合格品
原则Ⅱ质量保证的贯彻
(解说)
为了不生产不合格品,在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约,因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。
顺序1 (把握现状)
分层次调查质量的实际状态
调查所有加工条件及
操作条件的实际状态
顺序5 设定不合格品为零的条件
分析结果,整理要素,以所有的(不仅仅是采取的了对策的项目)不良品为零作为条件,将与质量特性相关的内容整理成表,依据这个表对各项目进行检查,并追加专门的质量保证基准。
顺序2 (第一次不合适情况的恢复)
根