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D、顶进前将管节与联结丝扣焊接牢固。
E、每孔φ108×6mm钢管一次性顶至设计长度。
（8)管棚注浆
A、浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀，然后经过滤网放入储浆桶，再由注浆泵经管路注入到钢管中，注浆采用双控,即注浆置纵向槽钢托梁，把几排钢支撑连成一整体。
仰拱开挖前，宜架设临时横撑顶紧两侧墙脚，防止边墙内挤，待混凝土达到强度后才能拆除。
完成隧道开挖及初期支护后，应及时进行仰拱封闭，根据监控量测结果确定进行拱部二次衬砌浇注。
Ⅳ、Ⅴ级围岩施工工艺框图
①钻爆设计
A设计原则
本隧道爆破设计遵守以下原则：
。
，以减少炸药用量。
，拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，控制好开挖轮廓。
，提高爆破效果。
，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
B爆破器材选用
采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，引爆采用火雷管。
炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ32规格。C炮眼布置
Ⅲ级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅲ围岩全断面开挖光面爆破炮眼布置见《Ⅲ级类围岩全断面开挖炮眼布置图》，Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖预裂爆破炮眼布置见《Ⅳ、Ⅴ类围岩台阶法开挖炮眼布置图》，
D爆破参数
为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用φ32光爆药卷，并采用导爆索药串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。Ⅲ级围岩周边眼间距E=50cm，最小抵抗线W=60cm，相对距离E/W=，。Ⅳ、Ⅴ级围岩周边间距E=30cm，最小抵抗线W=40cm，相对距离E/W=，。钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
②钻爆作业
钻孔均采用自制钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破员负责。
A测量
测量是控制开挖轮廓精确度的关键。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
B钻孔
严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°~2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。周边眼、掏槽眼、底眼比其他炮眼要深10cm。
C装药
钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全操作规程》执行。
D堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。
③超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：
A根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
B提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
C提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
D断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，调整爆破参数，减少误差，配专职测量工用断面仪检查开挖断面。
E建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。
第二节 超前砂浆锚杆及超前小导管施工
（1）超前小导管
①超前小导管：设置在隧道进出口段无长管棚支护的Ⅳ级围岩地段，Ⅳ级围岩浅埋地段和Ⅴ级围岩地段，采用外径42㎜，㎜，长350㎝的热扎无缝钢管，在钢管距尾端1米范围外钻φ6㎜压浆孔。钢管环向间距约40㎝，外插角控制在10度左右，尾端支撑与钢架上，。超前小导管注浆采用水泥浆液（添加水泥重量5﹪的水玻璃），注浆参数可通过现场试验适当调整。
②超前小导管尾端做成锥形，以确保导管的正常进入；钻头采用φ60钻头。
③开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到压力值为止，整个过程一次完成。
④注浆机用两台，水泥浆水灰比采用1：1，~，水泥浆液中添加水泥重量5%的水玻璃。
⑤注浆时，旁站技术人员做好注浆记录，并做两组砂浆试块。见5