文档介绍：钢结构展厅工程施工方案
（一）测量工程：
1、厂房平面控制网的测设：
（1）定位依据：建筑物西北甭的两侧道路。
（2）平面控制网的测设方法
由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据,
控制网等级为二级。其精度要求如反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作 反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91 附表5. 1来确定。
6）装配：
①柱装配前，在翼板上划出装配线。
②柱胎内组装如图：
③装配时注意：
a、腹板对准翼板中心。
b、腹板要垂直翼缘板。
C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。
7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸
的1/2,正反面点接位置应错开。
8)引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固 的角钢。
9)焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技 术要求如下：
①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A,焊剂采用431焊 剂。
②埋弧焊前对焊剂外表进行清洁并进行250° C烘干2小时后保
、、日
/JCL o
③所有二级焊缝均应到达规范要求的熔透深度，并进行50%的超 声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。
④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0. 15-
0. 2-0. 4 mm/mmo⑤焊缝横向收缩近似值:
收缩量(mm)
接头类型
钢板厚度(mm)
8
10
14
V型坡口对接焊缝
X型坡口对接焊缝
无坡口单面角焊缝
10)制孔:根据图纸要求,在钻孔位置划线钻孔,对于同类型孔 距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径 按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线 要准确，允许误差范围如下：
螺栓孔径D18 — 30 mm
允许偏差：f: ± mm
任意两孔距离：千：±0. 7 mm
两组孔径偏差：f: ± mm
椭圆孔须由铳床铳孔，禁止直接气割成形。
11)打磨除锈：用打砂机对构件外表进行机械除锈，喷砂等级达 到Sa2. 5级(GBJ205—90)标准要求，喷砂后8小时内要进行油 漆。
12)油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53-1红 丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。
5、构件尺寸偏差:
(1 )构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。
(2)成型构件外形尺寸须满足以下要求：
柱长度：L〈10M: ±3 mmL》10M: ±4 mm
钢柱两端最外侧安装孔距离±2 mmo柱身弯曲矢高(f) H/1500o
柱身扭曲h/250o柱截面尺寸连接处±3 mmo
柱脚底板平面度5 mm0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mmo
在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验 收规范》GB50205-95o
(十)钢结构安装:
1、安装工艺流程及措施:
地脚复测
钢柱安装
豆
柱间支撑、连系梁安装
钢柱校正
网架组装
墙才禀、屋面才禀前
现场二遍面漆
屋面板铺设
防火涂料喷涂
2、构件进场：
根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运
就位，以防止给现场造成不必要的占地及二次搬运。
根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。
3、安装顺序：
(1)安装F轴36—1轴钢柱；(2)安装1轴F—A轴抗风柱；
(3)安装A轴1—36轴钢柱；
(4)待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装36轴抗 风柱。
详见钢柱安装顺序图(附后)
4、钢柱安装：
(1)采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；
(2)柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺 母；
(3)待所有柱子(36轴抗风柱除外)安装完后，统一用经纬 仪校正。
5、柱间支撑及连系梁安装：
(1)首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体 后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏 移。
(2)待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；(3)安装时采用麻绳作为捆绑索具。
6、墙才禀安装：
(1)待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙才禀安装；(2)安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接才禀托;
(3)安装墙才禀并拧紧螺栓；(4)安装时采用麻绳作为捆绑索具。
7、网架安装：
(1)技术要求:
1)网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料 必须符合设计要求。
2)件与节点连接时中心线应会交于螺