文档介绍：- 0 - / 28

目录
一 3D打印技术- 1 -
1、3D打印技术原理- 1 -
2、3D打印流程- 2 -
1〕三维设计- 2 -
2〕切片处理- 2 -
3〕模型打印- 2 -
4〕后续处理- 2 -的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进展移动，工作台那么沿Y轴和Z轴方向移动〔当然不同的设备其机械构造的设计也许不一样〕，熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。

- 5 - / 28

热熔性丝材〔通常为ABS或PLA材料〕先被缠绕在供料辊上，由步进电机驱动辊子旋转，丝材在主动辊与从动辊的摩擦力作用下向挤出机喷头送出。在供料辊和喷头之间有一导向套，导向套采用低摩擦力材料制成以便丝材能够顺利准确地由供料辊送到喷头的腔。
喷头的上方有电阻丝式加热器，在加热器的作用下丝材被加热到熔融状态，然后通过挤出机把材料挤压到工作台上，材料冷却后便形形成了工件的截面轮廓。
采用FDM工艺制作具有悬空构造的工件原型时需要有支撑构造的支持，为了节省材料本钱和提高成型的效率，新型的FDM设备会采用了双喷头的设计，一个喷头负责挤出成型材料，另外一个喷头负责挤出支撑材料。
一般来说，用于成型的材料丝相对更精细一些，而且价格较高，沉积效率也较低。用于制作支撑材料的丝材会相对较粗一些，而且本钱较低，但沉积效率会更高些。支撑材料一般会选用水溶性材料或比成型材料熔点低的材料，这样在后期处理时通过物理或化学的方式就能很方便地把支撑构造去除干净。
2) SLS：选择性激光烧结工艺
选择性激光烧结工艺〔Selective Laser Sintering，SLS〕，，随后

- 6 - / 28

。
SLS工艺使用的是粉末状材料，激光器在计算机的操控下对粉末进展扫描照射而实现材料的烧结粘合，就这样材料层层堆积实现成型，如下图为SLS的成型原理：
选择性激光烧结加工的过程先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上外表，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进展扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进展烧结并于下面已成型的局部实现粘合。
当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开场新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型。

- 7 - / 28

在成型的过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂起着支撑的作用，因此SLS成型的工件不需要像SLA成型的工件那样需要支撑构造。SLS工艺使用的材料与SLA相比相对丰富些，主要有石蜡、聚碳酸酯、尼龙、纤细尼龙、合成尼龙、瓷甚至还可以是金属。
当工件完全成型并完全冷却后，工作台将上升至原来的高度，此时需要把工件取出使用刷子或压缩空气把模型表层的粉末去掉。
SLS工艺支持多种材料，成型工件无需支撑构造，而且材料利用率较高。尽管这样SLS设备的价格和材料价格仍然十分昂贵，烧结前材料需要预热，烧结过程中材料会挥发出异味，设备工作环境要求相对苛刻。
3) LOM：分层实体成型工艺
分层实体成型工艺，这是历史最为悠久的3D打印成型技术，也是最为成熟的3D打印技术之一。LOM技术自1991年问世以来得到迅速的开展。由于分层实体成型多使用纸材、PVC薄膜等材料，价格低廉且成型精度高，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造等方面应用广泛。

- 8 - / 28

LOM分层实体成型系统主要包括计算机、数控系统、原材料存储与运送部件、热粘压部件、激光切系统、可升降工作台等局部组成。其中计算机负责接收和存储成型工件的三维模型数据，这些数据主要是沿模型高度方向提取的一系列截面轮廓。原材料存储与运送部件将把存储在其中的原材料〔底面涂有粘合剂的薄膜材料〕逐步送至工作台上方。
激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进展切割，可升降的工作台能支撑成型的工件，并在每层成型之后降低一个材料厚度以便送进将要进展粘合和切割的新一层材料，最后热粘压部件将会一层一层地把成型区域的薄膜粘合在一起，就这样重复上述的步骤直到工件完全成型。

- 9 - / 28

LOM工艺采用的原料价格廉价，因此制作本钱极为低廉，其适用于大尺寸工件的成型，成型过程无需设置支撑构造，多余的材料也容易剔除，精度也比