文档介绍：1 / 15
莆炎高速YA2合同段
混凝土拌合站施工方案
编制人:
复核人:
审核人:
中铁十局集团某
莆炎高速YA2合同段工程部
2017年7月
182m，宽度8m；第三道位于场地东面距水泥罐根底边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。
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、生活区、办公区
生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。房屋采用混凝土根底、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。
、生产区
生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m³，水深3m，能满足搅拌站用水。
水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。
、料仓设置
料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，，且满足机械设备操作空间；棚架构造采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦，保证雨棚稳固。
搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料储藏仓，每个料仓可储料550方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm的砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm的砼根底，料仓底板采用20cm厚的C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%的排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料的合格样本放在箱
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内，以便与进场材料进展实物比照。
、施工用水及用电
为了满足施工需求，在搅拌站设置1台变压器，容量为630KVA，以满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW发电机应急〔可保证搅拌楼的应急运行〕。拌合站采取打井以便满足施工用水。为确保拌合楼的运行平安，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10Ω，计算机接地网接地电阻应小于4Ω，且其间距应大于10m。
、污水处理
本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用ZX组合沉淀设备及三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池对泥沙进展沉淀后流入3号〔澄净池〕，3号池的水经过实验室定期取样检测，到达排放标准前方可排到场外既有水沟，污水排放钱经试验室进展检测，到达排放标准后通过地方既有排水系统排放到场外。
或抽取用于机械、地面的冲洗使用。沉淀池采用标号C25砼修建20cm厚墙，底部浇筑10cm厚垫层。
拌合站内设砂石别离设备，用于砼运输车清洗后废料处理，砂石别离设备的出口设排水沟与沉淀池相连，别离后的废水排至沉淀池过滤。拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以确保场内清洁。
、场内及场外排水
本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度设为1%，并在搅拌楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在试验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水聚集到沉淀池，并经沉淀处理到达排放要求后，排入当地排水系统。
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四、搅拌站施工工艺
搅拌楼施工工艺流程：
施工前准备 → 测量放样 → 基坑开挖 → 基地夯实 →
→根底模板及预埋件安装 → 根底砼浇筑 → 养生→ 料仓隔墙砼浇筑→搅拌机安装→地坪浇筑。
1、土方工程
〔1〕平整场地：去除表土，平整场地，碾压密实
〔2〕测量放线：根据平面布置图采用全站仪进展放样
〔3〕土方开挖
：挖土的标高、放坡、排水。
挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进展，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20－30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要