文档介绍：1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
  材料及主要机具：
  水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸厚度严禁大于100mm。
4．2一般工程：
4．2．1允许偏差工程，见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差               表2-6
项次
项         目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩的位置偏差
垂直于桩基中心线
1~2根桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩根底的边桩
条形根底的桩
d/4且不大于300
拉线和尺量检查
群桩根底的中间桩
6
垂  直  度
H/100
吊线和尺量检查
 注：d为桩的直径，H为桩长。
  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
  灌注桩施工完毕进行根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
  在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
  桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
  泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
  钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
  。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
  施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
  清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
本工艺标准应具备以下质量记录：
  水泥的出厂证明及复验证明。
  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
  试桩的试压记录。
  补桩的平面示意图。
  灌注桩的施工记录。
  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
.2-螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
  材料及主要机具：
  水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
  石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。
  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，外表应无老锈和油污。
  垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
  火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
  外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
  主要机具：
.1  螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
         
常用螺旋钻孔机的主要技术参数                表2-7
机械名称
电机功率 (kW)
回转速度 (r/min)
回转扭矩 (N·m)
钻进下压力 (N)
钻进速度 (m/min)
外形尺寸 
长×宽×高 (m)
履带式LZ型
30
81
3400
28000
2
**
汽车式QZ～4型
17
120
1400
_
1
*
.2  机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
.3  长、短棒式振捣器。局部加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
.4  溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
  作业条件：
  地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。