文档介绍：填料塔计算部分
填料塔计算部分
填料塔计算部分
填料汲取塔设计任务书
一、 设计题目
填料汲取塔设计
二、 设计任务及操作条件
１、原料气办理量： 5000m3/h。
２、原料气构成： 98％空气＋ ％的氨气。
３、升。金属鞍环，
改型鲍尔环及涟漪填料等大通量、 低压力降、 高效率填料的开发， 使大型填料塔
不停地出现， 并已推行到大型汽 — 液系统操作中， 特别是孔板涟漪填料， 因为具
有较好的综合性能， 使其不单在大规模生产中被采纳， 且因为其在很多方面优于
各样塔盘而愈来愈获得人们的重视， 在某些领域中， 有代替板式塔的趋向。 最近几年
来，在蒸馏和汲取领域中， 最突出的变化是新式填料， 特别是规整填料在大直径
塔中的采纳， 它标记作塔填料、 塔内件及塔设施的综合设计技术已进入到一个新
的阶段。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设施。 填料塔的塔身
是向来立式圆筒（如右图所示） ，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方
填料塔计算部分
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式搁置在支承板上。 填料的上方安装填料压板， 以防被上涨气流吹动。 液体从塔
3
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顶经液体散布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体散布装
置（小直径塔一般不设气体散布装置）散布后，与液体呈逆流连续经过填料层的
缝隙，在填料表面上， 气液两相亲密接触进行传质。 填料塔属于连续接触式气液
传质设施，两相构成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相
为分别相。
当液体沿填料层向下贱动时， 有渐渐向塔壁集中的趋向， 使得塔壁邻近的液
流量渐渐增大，这类现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中散布不均，
从而使传质效率降落。所以，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再散布
装置。液体再散布装置包含液体采集器和液体再散布器两部分， 上层填料流下的
液体经液体采集器采集后， 送到液体再散布器， 经从头散布后喷淋到基层填料上。
填料塔拥有生产能力大，分别效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等长处。
3、板式塔和填料塔的比较
以下表格所示
表1-1 板式塔与填料塔的比较
序号 填料塔 板式塔
１ Φ800mm以下，造价低，直径大则价高
Φ600mm以下时，安装困
难
２
用小填料时，小塔的效率高，塔径增大，效率降落，
所需高度急增
效率较稳固。 大塔板效率
比小塔板有所提升
３ 空塔速度（生产能力）低 空塔速度高
４ 大塔检修花费高，劳动量大 检修清理比填料塔简单
５ 压降小。 对阻力要求小的场合较合用 （如： 真空操作） 压降比填料塔大
６ 对液相喷淋量有必定要求 气液比的适应范围大
７
内部构造简单，便于非金属资料制作，可用于腐化较
严重的场合
多半不便于非金属资料
的制作
８ 持液量小 持液量大
表 1-2 塔型采纳次序
填料塔计算部分
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填料塔计算部分
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填料塔计算部分
而本次设计用到的物料是氢***酸， 氢***酸是拥有腐化性的物料， 所以选择填
料塔。
4、选塔的基来源则：
1、生产能力大，有足够的弹性。
2、知足工艺要求，分别效率高。
3、运转靠谱性高，操作、维修方便，少出故障。
4、构造简单，加工方便，造价较低。
5、塔压降小。
综上考虑，汲取 5000m3/h 含 %的生产任务不是很大，因为它构造简单，
造价较低，便于采纳耐蚀资料使得寿命较长， 并且本次设计用到的物料是氢***酸，
氢***酸是拥有腐化性的物料，所以我们采纳填料汲取塔达成该项生产任务。
第二节 填料汲取塔方案确实定
1、装置流程确实定
装置流程的主要有以下几种：
a. 逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相由塔顶流入由塔底流出，
其传质速率快，分别效率高，汲取剂利用率高。工业生产中多采纳此操作。
b. 并流操作 气液两相均由塔顶流向塔底， 其系统不受液流限制， 可提升
操作气速， 以提升生产能力。 往常用于以下状况： 当汲取过程的均衡曲线较平展
时，液流对推进力影响不大； 易溶气体的汲取或汲取的气体不需汲取很完整； 吸
收剂用量很大，逆流操作易惹起液泛。
c. 汲取剂部分循环操作 在逆流操作过程中，用泵将汲取塔清除的一部
分冷却后与增补的新鲜汲取剂一起送回塔内， 往常以下状况使用： 当汲取剂用量
较少，为提升塔的喷淋密度；关于非等温汲取过程，为控制塔内的温度高升，需
拿出一部分热量。 该流程特别合用于相均衡常数 m较小的状况， 经过汲