文档介绍：散热器安装方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。
3、室内墙面和地面施工完毕。
4、室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置散热器安装方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。
3、室内墙面和地面施工完毕。
4、室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
(二)材质要求
1、散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。
2、散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(),并符合使用压力要求。
3、其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
(三)工器具
1、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。
2、工具铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、鑒子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。
二、质量要求
(一)主控项目
1、散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1・5倍,
2、辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力 1・5
倍,但不
。
3、①水平安装的辐射板应有不小于5%o的坡度坡向回水管。
②辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。
4、水泵、水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表 1和表2的规定执行。
表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
次
项目
允许偏差
(mm)
1
静置设备
坐标
15
标咼
士5
垂直度(每米)
5
2
禺心式水泵
立式泵体垂直度(每米)

卧式泵体水平度(每米)

轴向倾斜(每米)

联轴器同心度径向位移

道及设备保温的允许偏差
允许偏差(mm)
项次项目
厚度
表面平整度
卷材
涂抹
+0・lS-0・05S
5
10
)—般项
〔、①散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合下表的规定组对后的散热器平直度允许偏差
^项次
散热器类型
片数
允许偏差(mm)
1
长翼型
24
4
57
6
2
铸铁片式钢制片式
"3_15
4
1625
6
组对散热器的垫片应符合下列规定:
1)组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于 1mm。
2)散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。
3、①散热器的支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时,则应符合下表的规定。
散热器支架、托架数量
30mm。
5、散热器安装允许偏差应符合下表的规定散热器安装允许偏差
项次
项冃
允许偏差(mm)
1
散热器背面与墙内表面距禺
P
2
与窗中心线或设计疋位尺寸
20
3
散热器垂直度
:3
6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
三、工艺流程编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装T散热器单组水压试验一散热器安装T散热器冷风门安装T支管安装T系统试压T刷漆
四、操作工艺
(―)按施丄图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对木U安装时使用。
(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对
1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用 100X100木方平放在地上,楔四个铁桩
用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。
2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过j5mm,用机油随用随浸。组对后垫片夕卜露不应超过2mm,不得使用双垫。
3、将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
4、按统计表的数量规格进