文档介绍：一种纤维素制乙二醇本发明提供了一种纤维素制乙二醇的方法。该方法以纤维素为反应原料以8、9、10族过渡金属铁、钻、镍、钉、铑、钯、铱、铂与钼、钨的金属态、碳化物、氮化物、磷化物为催化活性组分构成多金属催化剂,在120-300°C,氢气压力1-一种纤维素制乙二醇本发明提供了一种纤维素制乙二醇的方法。该方法以纤维素为反应原料以8、9、10族过渡金属铁、钻、镍、钉、铑、钯、铱、铂与钼、钨的金属态、碳化物、氮化物、磷化物为催化活性组分构成多金属催化剂,在120-300°C,氢气压力1-12MPa的水热条件下经过一步催化转化过程,实现纤维素高效、高选择性、高收率制备乙二醇。与现有的乙烯为反应原料的乙二醇工业合成路线相比较,本发明所提供的反应具有原料为可再生资源、反应过程绿色环境友好、原子经济性的显著优点
一种纤维素制乙二醇的方法,其特征在于:其以纤维素为反应原料,在密闭高压反应釜内于水中进行催化加氢反应,所采用的催化剂活性组分由二部份共同构成,第一部份为8、9、10族过渡金属铁、钻、镍、钉、铑、钯、铱、铂中的一种或一种以上,第二部份为金属态的钼和/或钨、或者钼的碳化物、钼的氮化物、钼的磷化物、和/或钨的碳化物、钨的氮化物、钨的磷化物中的一种或一种以上;反应于密闭高压反应釜中搅拌进;反应釜中氢气室温时的初始压力为1-12MPa,反应温度为120-300C,反应时间不少于5分钟;-1600倍范围之间。
连续加氢裂解纤维素生产乙二醇及1,2-丙二醇的方法
本发明提供了一种连续加氢裂解纤维素生产乙二醇及1,2-丙二醇的方法,为半均相催化加氢裂解纤维素转化生产乙二醇及1,2丙二醇的连续反应工艺过程。在该工艺过程中,纤维素在反应器中经催化剂加氢裂解后,进入分离系统。气相中的氢气经分离回收循环使用;液相产物部分回流到反应器,其余液相产物经过精制分离出乙二醇、丙二醇,以及其他多元醇;存在于精制分离后剩余重组分液相中浓缩的可溶性催化剂组分被部分循环回到反应器。
连续加氢裂解纤维素生产乙二醇及1,2?丙二醇的方法,其为半均相催化加氢裂解纤维素转化生产乙二醇及1,2?丙二醇的连续反应过程,其特征在于:1)于反应器中,在氢气氛下,浓度5?25?wt%的纤维素水相体系中,在催化剂作用下进行加氢裂解生产包括乙二醇、1,2丙二醇的多元醇产品;氢气、水、纤维素反应原料处于连续流动的状态,氢气、纤维素水混合物从原料入口进入反应器;反应过程的混合物料从反应器出口流出反应器,其为反应器流出物;反应器流出物为气体、液体,或者为气体、液体、固体的两种或三种状态物质;反应过程中保持反应内溶液体积占反应器体积的1/5?2/3;2)反应器流出物通过三相(气体、液体、固体)分离器或气液分离器进行分离;分离器流出气体送入膜分离单元,分离出高浓度氢气气流股和驰放气流股,氢气气流股从原料入口返回反应器循环利用;若反应器流出物中包含固体,其为固相催化剂,分离器流出固体在分离后重新返回反应器中循环利用;3)反应器流出液体进入精馏系统分离出多元醇产品后,其他副产物剩余重组分产物中至少有部分重组分多元醇及未反应的中间产物糖类返回反应器进行进一步加氢裂化反应,另一部份排放掉;返回反应器的重组分多元醇及未反应的中间产物糖类回流质量比例的上下限为1/10至4/5;剩余重组分产物