文档介绍：XXXX学院
毕业论文(设计)

题目组合镗床设计
系(分院)
专业班级
指导教师姓名
职称
日期年月日
目录
摘要 III
1工艺方案设计 1
1
定位分析、基准选取 2
3
组合镗床切削用量的选择 4
4
4
4
2组合机床总体设计 5
绘制被加工零件工序图 5
被加工零件工序图的作用与内容 5
绘制被加工零件图的规定及注意事项 6
加工示意图 7
加工示意图的作用和内容 7
***、导向及有关计算 7
机床联系尺寸图 9
机床联系尺寸图作用和内容 9
绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 9
12
14
14
14
16
18
定位夹紧方案的确定 19
***及切削用量的选取 19
***选择 19
19
20
4组合机床多轴箱设计 20
绘制多轴箱的设计原始依据图 21
23
主轴结构形式的选择 23
23
24
25
25
27
28
结论 33
致谢 34
摘要
组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务要求,设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行论述。
关键词:组合镗床高效多轴箱总体设计
1工艺方案设计

组合镗床用于镗削齿链式无极变速器壳体上的轴承孔,并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求,我们首先要对加工的零件进行工艺方案的分析,制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否,将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。

(1);
(2)壳体对合面与底面的平行度公差为100:;
(3)轴承孔的尺寸精度为IT7,,,;
(4);
(5)。
壳体零件的毛坯和材料
壳体铸件的毛坯材料为HT150,硬度为169~229HBS。

大批量生产,车间内专用机床设备按零件加工工艺先后顺序排列,采用流水线生产的组织形式。采用单班制生产时,齿链式无极变速器的年产量为6万件。
定位分析、基准选取
根据生产纲领,该零件属于大批大量生产,因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面,为加工需要,先加工一基准面为后备工序做准备。箱体外形面有侧面C、端面B,底面A,依据便于装夹及利于后续加工的原则,确定箱体底面A作为多道工序加工的基准面。镗轴承孔采用的是“一面两销”定位。定位平面的平面度允差一般为:~ mm,表面粗糙度一般为6~。
齿链式无极变速器的壳零件如图1。
图1 齿链式无极变速器壳体零件图

0# 铸造
5# 人工时效处理
10# 非加工面涂漆处理
15# 粗铣壳体底面
20# 粗、精铣壳体结合面
25# 粗、精铣箱盖结合面
30# 钻箱体、箱盖结合面螺纹孔
35# 合箱
40# 粗、半精、精镗3个轴承孔
45# 粗铣两侧面凸台和两端面凸台
50# 钻其他面上的孔
55# 去毛刺
60# 检验
组合镗床切削用量的选择
组合机床的正常工作与合理地选用切削用量,即确定合理的切削速度、工作进给量和切削深度,有很大关系。切削用量选择适当,能使组合机床以最少的停车损失,最高的生产效率,最长的***寿命和最好的加工质量,也就是确保组合机床能够更快更省时地进行生产。