文档介绍：B02罐减一线油检修方案
一、目的:
我公司B02是10000m3拱顶侧线油储罐,主要参数为:容积10000立方米,规格#30X,型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。自2006年以来,一直未进行大修工作,且罐底有一处渗漏B02罐减一线油检修方案
一、目的:
我公司B02是10000m3拱顶侧线油储罐,主要参数为:容积10000立方米,规格#30X,型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。自2006年以来,一直未进行大修工作,且罐底有一处渗漏点,同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油,罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能,按照储罐检修周期要求,已到检修期,需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。
储罐技术数据
油罐名称
拱顶罐
单位编号
B06
制造单位
兰州炼化建设工程公司
制造年月
1997年8月
类 另1」
一类
投用年月
1998年5月
材 料
结构形式
拱顶罐
注册编号
无
设计图号
1
油 罐 规 格
操 作 条 件
直径mm
30
设计压力MPa
常压
壁厚mm
20/18/16/14/12/10/8/
7
最高工作压力MPa
常压
高mm
设计温度。C
常温
容积m3
10000
介 质
侧线油
检尺口咼度mm
17957
质量kg
二、编写依据
1、SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
2、 SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准
3、 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范
4、 SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范
5、 SH3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范
6、 GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
7、 GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程
8、 GB50160-2008石油化工企业设计防火规范
9、 SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
10、 《油罐人工清洗作业安全规程》Q/S丫中石油企业标准
三、车间检修工作小组
组长:
副组长:
组员
四、检修组职责
(1)、负责整个检修的组织,进度管理、质量管理,负责组织协调控制施工进度,确保项目的顺利实施。
(2)、负责管线处理、现场交底;负责现场看火和现场监护工作,准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。
(3)负责危害识别和风险评估,动火、盲板确认、进入设备、用电、高处、起重等作业安全措施的落实和督查。
(4)、负责协调检修与正常油品储存调配,及周边生产组织管理;负责储罐全面检测后,根据检测结果编制详细的检修方案。
五、检修主要项目及内容
准备
维修安装
试压、试漏、标定
罐内油品转移
拆除人孔、光孔
拆除人孔
进出口阀门加盲板
清理油罐
人工清理
安装人孔
\
容积标定
安装自动采样器
内部检查
气密试验
检测、检查
修补
恢复投用
图1检修作业阶段图
(一)、准备
(1)、备齐必要的图纸、技术资料,检修方案交底完成。
(2)、备好工机具、材料和劳动保护用品。
(3)、施工检修单位组织到位,施工人员完成了安全培训
(4)、储罐检修过程中的危害识别完成,并交底,见下表
表1工作危害分析记录
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改正/控制措施
1
施工人员安全教育
未教育
人身伤害
安全承诺
1
1
1
2
进出口阀加盲板
未加、未绑铁丝
阀门开启,进油
现场确认
1
2
2
3
开人孔
罐内通风时间不够
人身伤害
现场确认
2
2
4
4
罐内气体分析
未分析、分析不合格
人身伤害
进罐作业票
2
2
4
5
接照明电
接头不绝缘,打火
触电,闪爆
电气确认
2
2
4
6
劳保着装
未按规定劳保着装
划伤、割伤
进罐前检杳
1
2
2
7
进罐清理泥
长时间作业
中毒,中暑
戴防护用具轮换作业
3
3
9
8
进罐检杳防腐情况
割伤,长时间作业
中毒,中暑
轮换作业,出罐休息
2
2
4
9
进罐检测
长时间作业
中毒,中暑
轮换作业,出罐休息
2
2
4
10
清理现场
未清理,清理不仔细
器件遗留
加强检杳
1
2
2
、清罐(外委):为了达到检修条件,储罐采用人工清罐作业,具体作业由兴能公司防腐队全权负责。车间主要对施工队进行现场工艺交底,及做好监护、配