文档介绍：2015年公司5S现场管理推进办法
一、5S管理目标
“5S”现场管理不仅能够改善工作环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:
工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学****遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。
二、管理标准-5S标准释义
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作****惯。
整理---1S
定义:
将工作场所任何东西区分为必要与不必要的;
不必要的东西要尽快处理。
目的:
腾出空间,空间活用
防止误用
塑造清爽的工作场所
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
制定「要」和「不要」的判别基准
将不要物品清除出工作场所
对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
制订废弃物处理方法
整顿---2S
定义:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,有效标识。
目的:
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
前一步骤整理的工作要落实
需要的物品明确放置场所
摆放整齐、有条不紊
地板划线定位
场所、物品标注标示
制订废弃物处理办法
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
清扫---3S
定义:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
建立清扫责任区(室内、外)