文档介绍：浸渍纸指标对强化地板压贴质量的影响

类型
原纸定量g/m2
浸胶量%
挥发物%
预固化度%
流展%
耐磨纸
33-46
230-260
6-7
30-50
20-30
装饰纸
浸渍纸指标对强化地板压贴质量的影响

类型
原纸定量g/m2
浸胶量%
挥发物%
预固化度%
流展%
耐磨纸
33-46
230-260
6-7
30-50
20-30
装饰纸
70-90
85-95
35-55
1-3
平衡纸
90-120
110-130
7-8
≤65
2-5
浸胶量:指浸渍纸在160度烘箱中烘10分钟后,浸渍纸上胶的质量与原纸绝干质量之比。挥发物含量:指浸渍纸在160度烘箱中烘10分钟后,其烘干前后的质量差与烘干前质量之比。挥发分主要由溶剂、游离醛
预固化度:指浸渍纸在40度蒸馏水中浸泡20分钟后,不溶于水的胶量与浸泡前浸渍纸的绝干胶量之比。指浸渍纸在干燥过程中,部分树脂发生了相应的聚合反应,也即预固化。包含整张浸渍纸的预固化程度和浸渍纸中树脂固化程度的一致性两方面含义。
流展:指浸渍纸在 160度的流展测定仪上热压后,沿边缘流出的树脂量占浸渍纸的质量
的百分比。

高
低
项目
影响
参数调整
影响
参数调整

升温,加时。
;
降温,减时。
会有多余的树脂,造成表面封闭
使树脂胶快
、物理力学性
使树脂胶流
浸胶量
不好,出现孔隙差、耐污染差及
速且比较充
能差;
展完全一
表层纸过高还会产生表面开裂;
分地固化,减

些。
。
少表层多余
AL2O3包融不好,耐磨下
的树脂。
降。
挥发物含
量

,产生光泽不
升温,加时。
,树脂在
降温,加压,
足、湿花、水迹、板上翘,并有
调整热压压
没有很好流动的情况下
减时。降温
时会产生粘板,潮湿纸粘影响生
力,延长反应
就发生固化,造成浸渍纸
以减缓反应
产,待机长温度从而和生局部干
时间,同时选
与基材胶合不好,导致贴
速度,加压
花,同时地板尺寸稳定性不好,
用含水率较
面层剥离,并产生大量干
以利树脂流
易产生板面
低的基材。
花,板面极差。
展。
翘曲问题。

,预固
低,预固化度相对就高。
化度相对就低。
,粉化树
脂增多。
预固化度
流展

,说明胶膜纸中树脂的聚
降温,加压或
,易产生
升温,加压,
合反应比较完全,一方面会导致
减时。目的减
收缩量大出现裂纹,表面
加时。弥补
部分树脂粉化脱落,造成树脂损
缓固化反应
出现无光泽斑点、湿花、
固化程度不
失,同时也影响储存期。
的速度和缩
水迹、多孔隙,过低则耐
足造成的缺
,树脂流动性差,在
短反应时间,
污染、耐热性能差,同时
陷。
一定热