文档介绍：典
型
质
量
事
故
案
例
培
训
钻床篇
案例1:机座底角螺孔钻偏
产生原因及分析:
1、划线划偏,钻床钻孔时没有测量检查就直接钻孔,解决方法是钻孔前先测量一下尺寸,位置正确再钻。
2、钻孔前未进行落尖,就直接拿大钻头钻孔,导致孔钻偏而无法补救,这种问题出现得比较多,说明操作者对钻床操作方法还不熟悉或是违法操作,7S60MC-13#机座底角孔钻偏是违规操作的典型,解决办法是钻孔前先用小钻头落尖,检查尺寸正确后再用大钻头钻。
3、零件加工信息没有传递过来,而钻床操作者在不明零件加工状态的情况就进行钻孔,导致孔钻偏,这种问题的出现,很大责任在于管理技术人员,但操作者也要明白,零件状态不明是不能盲目加工的,只有了解零件状态才能进行加工。
案例2:机座主轴承螺孔加工时出现的一些问题
1、主轴承孔底部118°表面粗糙度达不到要求,沉孔有梗刀。
解析:底孔表面粗糙度达不到要求,原因有很多,加工方面有2点:°刃口没有磨好,钻孔前没有做好检查;,钻孔效果不好
解决办法:,检查合格后才能使用;
,通过改变钻头转速来调节钻孔效果;
°光刀留适当余量,余量少,光刀后表面粗糙度达不到要求,余量多,难以加工,光刀余量要控制好。
2、主轴承螺孔垂直度不符要求,每档方向上下偏差不同。
原因分析:,
解决办法:(1)保证设备的精度;
(2)螺栓孔钻攻之前必须检查钻杆与工件的垂直度及水平度。
(3)钻扩118°底部要保证垂直度。
3、主轴承螺孔螺纹烂牙。
原因分析:,
解决办法:在钻攻丝锥螺孔时,随时注意钻攻的状况,及时清理
铁屑,并保证充分冷却。
4、主轴承螺孔钻偏(包括止口和销孔)。
解析:主轴承螺孔钻偏主要是由于零位设置有误以及首检未执行造成的,而零位设错原因有探头直径没有计算、测量数据不准确、基准不对和加工余量没有考虑进去等;首检是一种规章制度,是避免发生问题的有效办法,加工前认真执行首检是必须的,首检不执行带来的后果是严重的,Flex60CB-2#机座主轴承孔、止口和销孔钻偏就是不执行首检带来的严重后果。
解决办法:,包括探头直径,尺寸数据,基准位置以及加工余量等;
,确定无误后才能进行加工;
;
。
案例3:气缸体连接孔加工问题
1、气缸体连接孔反刮厚度不到位,产生此问题的原因主要是操作者未看清图纸尺寸,解决办法是加工前认真仔细地看图纸工艺,做到心里头明白了才能加工,做完后再检查复对尺寸,以保证无误。
2、连接孔错位,产生原因是:,,将孔的位置尺寸算错。解决办法是加工前认真看图纸,细心计算尺寸并复查,在钻孔前看清划线位置,确认孔的位