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2007——01——16发布2007——01——16实施
前言
现根据新型复合风管制作、安装实际要求,本公司特起草制定本企业标准,并报请杭州市技术监督局备案,作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据,该工艺及技术已获国家专利,施工单位应该具有专利权人的许可,否则视为侵权。
本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利()工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制,其编定按GB/—2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编号规则》和GB/—2002《标准化工作导测》第2部分:《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。
主要技术内容:
总则;
新型复合风管制作技术规范;
新型复合风管安装技术规范;
新型复合风管质量验收要求。
新型复合风管技术施工规程
1、总则:
为了规范新型复合通风管制作、安装施工,保证工程质量,节约能源,提高工效,特制定本标准。
本标准适用于新型复合风管的制作、安装。
,根据图纸和相关技术文件的规定进行施工,并与土建及其他专业工程互相配合。
,并经质检部门检验合格。
、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序,并做好相应的质量记录。
、人员、设备必须按有关规定执行,确保人员安全与产品质量。
-2002通风与空调工程施工及验收规范。
-2004通风管道技术标准。
-2006玻镁风管。
2、复合风管的制作技术规范
:
a平台切割机:切割不同规格的风格板
b手提切割机:切割变径、三通,弯头管件板材。
c固位装置:用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。
:
a切割线平直,风管板对角线长度误差小于5mm;
b梯阶线深度(厚25mm板)为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。
c风管以内边长为图纸标准尺寸,单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时,L长度不得大于1250mm时,风管长度L不大于1300mm.
d专用胶的配制,严格按照说明书在现场配制,严禁浪费。
:
a首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去,保证梯阶位置平整;
b在侧面板梯阶处敷上专用胶,胶要均匀、饱满、适量;
c先将风管底面板放在制作固位装置上,再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间,用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢,捆扎间距55mm-650mm.
d捆扎好的风管截面周长2000mm以下,对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位,防止风管变形,并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。
变径风管拼装示意图
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于
30%,双面变径的夹角宜小于60%,变径风管制作和直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面,其拼装方式如图,变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角
:
按设计尺寸,,按图所示应在顺风方向设置45%导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一,将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体,制作方便,变径强度高。
将支管插入主风管内,用专用胶粘接,然后捆扎固位,清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
:按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。
;
(壁厚25mm)板≥20cm的板,可用于长边≤600mm的上板制作。
(壁厚18mm)板≥20cm的板,可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
:
单位:mm
矩形风管边长(b)
风管对角线
风管插接口不平度
B≤450
±3
﹤5
450﹤b≤1450
±4
B﹥1500
±5
,不得有残浆,;
:
≤
≤%
,5kg沙袋自由落下,冲击3次,管体不破裂。
:
当风管边长尺寸≥1250mm时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固,纵向加固按1300mm间距设置:
横向内支撑加固点数
风管边长尺寸b(mm)
风管工作压力(Pa)
保温型(厚25mm)
非保温型(厚18mm)
≤1000
101-1500
1501-2500
≤1000
1001-2500
1250≤b﹤1600
-
-
1
1
1
1600≤b﹤2000
1
1
2
1
2
2000≤b﹤2500
1
2
2
2
2
2500≤b﹤3000
2
2
3
3
4
3000≤b﹤3500
2
3
3
4
5
风管内支撑加固材料表
内支撑
防弯套
橡塑保温垫
保温罩
φ10螺杆通丝
负压风管内支撑柱长度超过800mm时,在支撑柱外套Dn15的镀锌管,防止支撑柱弯曲。
橡塑泡沫厚18-20mm,(无热量损失要求的风管不用)
支撑柱二端(无热量损失要求的风管不用)
取一整根组装好的风管,风管的最大边长应≤400mm,风管大面积支距1200mm。用两支木楞高宽尺寸为50×50mm,边长大于试件。用5kg沙袋在试件中部上方,以1m落差自由冲击管体3次。检验试件有无破坏变形现象。
-1999中附录执行;
;
,用常用的钢卷尺检验;
,残浆检查,用目测和手感检验,残浆的高出面用钢直尺检验;
3、复合风管的安装技术规范
,专用胶的配制根据胶的使用说明配制。
-2mm,然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。
,上下左右平直,定位正确。在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶。
,并填充空隙。风管表面整洁,无挂胶现象。
。当风管直段长度达到和超过20m时每隔1个伸缩节。在伸缩节中间,应设1个防摆支架。当风管直段长度达到30m时,每20m设置个伸缩节,应设1个防摆支架。
:
,其支、吊架的间距应符合下表规定,风管安装后,支、吊架受力应均匀,无明显变形,吊架的横担跷度应小于9mm.
风管边长尺寸
≤400
400﹤A﹤1250
1250﹤A≤2500
≥2500
支吊架间距
≤3500
≤3000
≤2000
≤1500
风管边长尺寸mm
吊杆直径
吊杆孔径
横担规格
≤400
φ6
﹤25×2
400﹤A≤600
φ8
﹤30×3
600﹤A≤1600
φ10
﹤40×4
1600﹤A≤2400
φ10
﹤50×5
2400﹤A≤4000
φ12
5#槽钢
﹥4000
φ12
6#槽钢
、检查口和自控机构的操作部位,距离风口的距离不宜小于200mm
。支架能承受3000mm风管的重量。
,18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。一、风管的长度可以拼接,在拼接处刮去泡沫1-2mm深,专用胶粘接。固化后在接缝二面100mm处砂布打毛,用专用胶粘贴宽200mm、。二、在风管内转角粘接加强条,加强条规格为25×40mm长度。三、在风管上下板或左右板间连接加强柱,保温风管的加强柱为φ50mm圆柱体,中间穿过φ10mm螺杆,用螺帽固定。风管板的内外侧均用70×70×7mm的玻镁板或镀锌作垫片,为增加受力面积(玻镁板用7层玻纤布增强,镁质胶凝材料为粘接剂制作)。(加强柱设置数量见表)
大风管加强截面示意图G部详图
注:1、非保温风管大边长大于1200mm就要加强,加强条的尺寸为18×40mm;大边长大于1600,小边长大于600mm的风管连接线内壁,用专用胶粘贴40mm宽的玻布二层。
2、保温风管边长大于3000mm的超大型风管。除加强措施外,×50mm的角铁加强,与加强柱的螺杆连接,大边长大于3800mm的风管中间穿一根吊杆和膨胀螺丝连接,提高横担的强度(横担、吊杆必须进行防锈处理,风压小于1500pa的风管不必采用)。
,边长大于3000mm的超大型风管。除大型风管的加强措施外,×50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆接边长大于2000mm的风管,也采用角钢加强。
设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。风管直线长度达到和超过20mm时,每隔20m设置伸缩节。伸缩节采用同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm,伸缩节宽度300mm设制在风管的外表面其中200粘法在迎风方向,100mm
压在风管的来风方向作为伸缩滑动面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。与风管外壁间隙2mm左右,填充膨胀型密封堵料。
(伸缩)缝时,应在沉降处设置250mm长度软接。
风管与风阀、风排的连接。
,将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径,插入长度50mm,采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。
,将风管的一头与风排的接口用软接头连接,连接是把接头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。临时解决方法可用法兰连接。