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玻璃幕墙安装
安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框
内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家许多,各厂的节点构造及安装方法存在必定
差异,安装时应仔细认识其作法和质量标准。本工艺标准仅表达了其
中一种的作法。
:
:应进行表面阳极氧化办理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,一定吻合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应吻合现行国家有关标准。进入现场要进行外观
检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺点,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
:外观质量和光学性能应吻合现行的国家标准。
:
:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或
8mm)。
双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
:
吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属***化物,形成带
颜色玻璃,其特色是能使可见光透过而限制带热量的红外线经过。
镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或双侧均镀金属膜,经过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。
依据设计要求采纳玻璃种类,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计
算,要供给出厂质量合格证明及必需的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平坦,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺
寸吻合设计要求,无断裂现象。
、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、伤害
现象,尺寸吻合设计要求。
:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接
件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工
好,材质及规格尺寸要吻合设计要求。
:竖向龙骨与构造主体之间,经过承重紧固件
进行连接,紧固件的规格尺寸应吻合设计要求,为了防范腐化,紧固
件表面须镀锌办理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固
准时,应采纳不锈钢或镀锌螺栓。
、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸
吻合设计要求,并有出厂证明。
:接缝密封胶是保证幕墙拥有防水性能、气密性能
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和抗震性能的要点。其资料一定有很好的防浸透、抗老化、抗腐化性能,并拥有能适应构造变形和温度胀缩的弹性,所以应有出厂证明和防水试验记录。
:导热系数、防水性能和厚度要吻合设计要求。
:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电
动改锥、***钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水平仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
作业条件:
钢筋混凝土(或钢构造)主体构造已完工,并办完质量验
罢手续。
在主体构造施工阶段,施工单位依据玻璃幕墙设计、制作
单位供给的预埋件平面部署图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,
埋件应坚固、地址正确。安装幕墙竖向龙骨从前,早先将埋件剔出,
弹线后,如标高和地址超出尤许偏差值时,应及时办理设计洽商进行
办理。
:
,比较原构造设
计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边沿弹出竖向龙骨的中
心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线能否一致吻合,
假如有偏差,早先拟定办理方案。
,同时
把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
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,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边沿尺寸,要注意到与其余外墙饰面资料连接节点的构造方法相响应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。
(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人
员检查查收。
,并进行安全试运
转。
、水母龙骨及各种配件已早先盘点,并分类码放
到楼层指定的地址存放,有专人看守。
。
:
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安装各楼层紧固铁件
→横竖龙骨装置
→安装竖向主龙骨
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→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板
→安装保温防火矿棉
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→安装玻璃→安盖板及装饰压条
:主体构造施工时埋件预埋形式及紧
固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下
两种方式:
,角钢
连接件与预埋件焊接,而后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,见图
9-17。
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图9-17
紧固件与预件焊接
主体构造的每层现浇混凝土楼板或架内预埋
"T"形槽埋
件,角钢连接件与"T"形槽经过镀锌螺栓连接,即把螺栓早先穿入"T"形槽内,再与角钢连接件连接,见图9-18。
图9-18紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与构造主体连接坚固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横双方向中心线进行对正,初拧螺栓,校订紧固件地址后,再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按构造焊缝要求。
、坚龙骨装置:在龙骨安装就位从前,早先装置好以下
连接件:
,见图
9-19。
图9-19内套管表示图
。
。
各节点的连接件的连接方法要吻合设计图纸要求,连接一定牢
固,横平竖直。
:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一
整根,每楼层经过连接紧固铁件与楼板连接。
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,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺
栓孔,初打螺栓。
、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的地址线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,保证上下垂直,间距吻合设计要求。
,为防范铝材受温度影响而变
形,接头处应留适合宽度的伸缩孔隙,详尽尺寸依据设计要求,接头
处上下龙骨中心线要对上。
,再用精纬仪进行垂直度校订、检查无
误后,把所有竖向龙骨与构造连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查吻合要求后,刷两道防锈漆。
:安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查,吻合要求后,即可进行水平龙骨的安装。
,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
,接着装入横向水平龙骨,而后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水成效。
,而后用水平仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。
,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离
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及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌适合。
:因为幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严实,先将橡胶密封条套在钢板周围后,将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平坦。最后在钢板上焊钢钉,要焊坚固,钉距及规格吻合设计要求,见图9-20。
图9-20钢板安装表示
:镀锌钢板安完以后,安装保温、防火
矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固
定保温层,矿棉应铺放平坦,拼缝处不留缝隙。
:单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连
续安装,早先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地址,立式存放,
并派专人看守。
,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是
支持玻璃的所有重量,要求必定的硬度与长久性,地址见图9-21。
(注意型号),嵌胶条方法是
先间隔分点嵌塞,而后再分边嵌塞,见图9-22。
(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表
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面灰尘、污物擦抹洁净。往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度周围要一致。
图9-21垫块地址表示图
图9-22嵌塞胶条方法表示图
,而后固定玻璃,嵌入外
密封橡胶条(也可用密川角进行封缝办理),镶故要平坦。密实,图
9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条表示图。
图9-23外胶条安装表示
:
:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完以后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口办理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要依据幕墙设计要求。见图9-23∶
,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防范雨水沿幕墙与女儿墙之间的缝隙流入。操作时依照幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造表示图。图9-24女儿墙压顶构造表示图
:幕墙玻璃各组装件安装完以后,在完工查收前,
利用擦窗机(或其余吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、光明。
:
、骨架、连接件、密封条、胶、防火
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保温资料和封闭端面金属板材等,其品种、级别、规格、颜色一定符
合设计要乞降产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度一定大于
AA15级。但也不宜太厚。
,一定作防锈办理,其质量应吻合
设计与现行技术标准的规定。
、连接件的拉拔力等有测试要
求,其测试数据一定满足设计要求。
,无松动,预埋件尺寸、焊缝的
长度、高度和焊条型号,应吻合设计规定。
、平坦度与预留洞均应吻合
规范或设计要求,其偏差应在连接件可调范围内。
。
基本项目:
金属骨架:色彩一致,表面洁净,无污染、麻点、凹坑、
划痕,拼接缝严实、平坦,横平竖直,无错台错位。连接幕墙与主体
构造的连接件三个方向的安装同意偏差为±1mm。
:玻璃安装朝向正确,表面洁净、平坦、无翘曲。无
污染,玻璃颜色一致,膜面层完满,反响外界影象无畸变。四边45°
角倒磨圆滑,线条交圈,外观晶莹雅观,外观质量和性能吻合国家现
行有关标准和规定。
:压条扣扳平直,对口严实,安装坚固、整
齐,密封条安装嵌塞严实,使用密封膏的部位一定洁净,与被密封物
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粘结坚固,表面顺直,无错台错位,且圆滑、严实、雅观。胶缝之外
无污渍。
:用料干燥,铺设厚度吻合要求,均匀一致,无遗漏,铺贴坚固不下坠。
、压条应吻合以下规定:
收口严实无缝,压条顺直,无错台错位,坡度正确,排水孔畅达。
。
,见表9-34。
玻璃幕墙工程的同意偏差和检验方法
表9-34
序号项目同意偏差(mm)检验方法
相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±
≤2000±
>2000±
≤
>2000±
h≤30m4
立梃垂直度h≤60m7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m10
三邻三根立梃2
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